再生胶填充

橡胶制品中使用HY轻质橡胶补强剂不仅可以降低比重和原料成本实现节能降耗，还能提升产品拉伸强度。控制橡胶补强剂的掺用比例非常重要，确保掺用比例和…

丁腈再生胶可单独使用或与丁腈原胶并用生产各类耐油、耐磨橡胶制品如耐磨零件，有效降低原料生产。使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，合理设计补强填充体…

使用再生胶生产橡胶制品时，常常会用到有机补强剂和填充剂，主要包括酚醛树脂、石油树脂、硫化胶粉、短纤维和木粉，不同品种的补强剂、填充剂在再生胶…

再生胶硫化胶在静态负荷下具有强度性能和弹性松弛性能，其中强度性能指标表示硫化胶在机械力的作用下抵抗破坏的能力，比如拉伸强度、撕裂强度；表示弹…

设计再生胶压出胶料配方时，需要充分考虑压出膨胀率；其中补强填充体系设计直接影响再生胶压出膨胀率；改善再生胶压出性能，一定要合理设计再生胶硫化…

丁腈再生胶制品常用的填充剂有陶土、碳酸钙、碳酸镁、氧化铝、滑石粉、云母粉等，小编今天与您分享陶土、碳酸钙丁腈再生胶制品中的填充技巧。

天然橡胶制品中碳酸钙用量很大，彩色自行车外胎使用碳酸钙可有效降低原料成本。天然橡胶生产彩色自行车外胎时添加多少碳酸钙合适？是否可以大量填充？

与普通碳酸钙相比，表面经有机活性剂包覆处理的活性碳酸钙的显著特点就是疏水性能较强，与橡胶相容性更好，在再生胶制品生产中具有广泛应用。

炭黑与白炭黑是三元乙丙橡胶制品生产中常用的补强填充剂，补强效果显著，根据具体性能需求选择合适品种的补强剂可进一步提高EPDM制品成品综合指标。

使用丁腈橡胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时，橡胶填充剂的品种与用量直接影响胶料粘着性，橡胶制品厂家需要选择合适的填充剂，合理确定用量。

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以填充适量的轮胎胶粉、EPDM胶粉，改善产品性能与加工工艺，降低原料成本。

使用橡胶填料补强或填充再生胶时，橡胶制品厂家需要了解填料性质对再生胶混炼工艺的影响，合理使用橡胶填料，消除填料对再生胶混炼的消极影响。

白云石粉、凹凸棒土、海沧石、石棉等同属二氧化硅类橡胶填充剂，在再生胶制品中并不常见但作用又是不可替代的，这些橡胶填料使用过程中又该注意什么？

使用再生胶生产橡胶制品时，可能会用到的二氧化硅类填充剂还包括云母粉、长石粉、煤矸石等，那么这些填充剂又在再生胶制品中起到哪些具体作用呢？

二氧化硅类填充剂在橡胶制品中应用广泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生胶制品生产中最常用的橡胶填料，发挥着不可替代的作用。

使用三元乙丙橡胶/再生胶是生产对耐天候老化性能要求严格的橡胶制品的理想原料，其中EPDM橡胶制品配方中补强填充体系影响直接影响耐天候性。

在天然胶/丁苯胶/再生胶并用胶配方中合理使用橡胶填充剂，既可以降低制品成本，又能够改进胶料加工工艺性能和综合指标，哪些填充剂更合适呢？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填充剂种类与用量直接影响再生胶压延压出工艺，那会对再生胶压延压出工艺造成哪些影响呢？又该如何选择？

碳酸钙在再生胶制品生产中可以改善胶料工艺性能、降低生产成本，不同厂家生产出来的碳酸钙质量不同，再生胶制品生产厂家应该掌握一定的选择技巧。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品，再生胶与原胶的相容性、配合剂在并用胶料中的分散性以及胶料共硫化性都会影响再生胶与原胶并用胶质量。