再生胶硬度

轮胎再生胶的主要成分是天然胶、通用合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶等），与通用橡胶相容性好，可与之并用制备通用胶料，降低生产成本。

丁基橡胶具有气密性好、耐热、耐化学药品、吸音、减震等特点，不同使用场合的丁基橡胶制品硬度不同，生产配方差异很大。

在天然胶或丁苯胶生产的普通胶料配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家需要调整制品配方，制备不同硬度的普通胶料，满足更多制品需求。

冬季再生胶硬度与其他季节相比会有所增加，这是为何？硬度再生胶硬度增加的原因是什么？冬季再生胶制品生产过程中又该注意哪些问题？

硬度是衡量橡胶与橡胶制品的一个重要指标，对橡胶密封条而言，硬度高低直接影响密封条的密封效果和使用寿命，橡胶制品厂家通过配方调节硬度。

三元乙丙橡胶制品硬度直接影响制品质量，尤其是密封制品，但在实际生产中，三元乙丙胶料的硬度并不是越高越好，需要控制在一个合理的范围内。

异戊二烯橡胶和异戊二烯再生胶可以替代天然胶生产橡胶制品，改善橡胶制品综合指标、降低生产成本，但二者硬度与天然胶差距很大，需要进行调节。

乳胶再生胶替代天然胶生产胶管可以降低原料成本，其中胶辊硬度对胶辊使用性能影响很大，因此使用乳胶再生胶生产胶辊时需要采取措施调节胶辊硬度。

高硬度的丁腈橡胶制品比低硬度的橡胶制品更容易出现托辊现象，这是为何，在实际生产中是不是硬度越高的丁腈胶料包辊性越差呢？

在炎热的夏季、尤其伏天，三元乙丙再生胶的物理指标会普遍降低，包括再生胶拉伸强度、扯断伸长、硬度等，其中表现最为直观的就是三元乙丙再生胶硬度。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的合成橡胶，耐油性好是它最大的特点，其中丁腈橡胶生产过程中的聚合温度对其性能有很大影响。

天气在逐渐变冷，样品室里面的轮胎再生胶较之前有些硬，很多老客户会提出疑问：是不是再生胶指标下降、质量不好才变硬了啊？