硫化胶粉在橡胶制品生产中可以替代部分生胶或作为填料填充，降低橡胶制品生产成本的同时改善胶料工艺性能。但在实际生产中，硫化胶粉掺用不当会导致橡胶制品机械强度等指标明显下降，这是为何？橡胶制品厂家又该如何提高硫化胶粉在橡胶制品中的掺用效果，达到在降低成本的同时进一步提高橡胶制品品质的目的？
1.硫化胶粉在橡胶中的作用机理
在橡胶制品中掺用硫化胶粉，胶料硫化过程中硫磺会从橡胶相中转移到胶粉中，导致胶粉与橡胶界面处的硫磺浓度明显降低，硫化交联键数量减少，橡胶相平均交联密度的下降导致界面无法充分形成交联键，含胶料的拉伸强度等机械强度下降。
2.如何提高硫化胶粉在橡胶中的掺用效果
在橡胶制品中掺用硫化胶粉理论上会导致制品机械强度下降，因此橡胶制品生产厂家需要做出适当调整。
①调整硫化体系：使用硫磺硫化时可以适当提高橡胶制品配方中硫磺用量，并配合使用硫化速度快的促进剂，提高硫化胶粉与橡胶界面处硫磺浓度，达到提高橡胶制品机械强度的目的；在橡胶制品中掺用硫化胶粉时，橡胶制品厂家还可以选择过氧化物等无硫硫化体系，避免硫磺迁移导致的橡胶制品机械强度下降的问题出现。
②使用改性物质：在橡胶制品配方中掺用硫化胶粉时，橡胶制品厂可以在塑炼过程中添加适量的改性酚醛树脂、间苯二酚或六亚甲基四胺1JLYY1230等物质，提高胶粉与橡胶的相容性，从而缓解硫化胶粉的加入造成的橡胶制品拉伸强度下降的问题，在一定程度上提高含硫化胶粉的橡胶制品抗撕裂性能。
废旧橡胶制品粉碎而成的硫化胶粉产品价格低，原料来源很广，在橡胶制品生产中既可以降低原料成本、改善胶料加工工艺性能，还能够解决废橡胶污染问题，实现经济、资源、环境的多赢局面。在实际生产中，橡胶制品厂家需要根据橡胶制品性能需求、胶料品种等选择合适的硫化胶粉，如轮胎胶粉、乙丙胶粉、丁腈胶粉等，合理调整含硫化胶粉的橡胶制品配方，优化产品质量、降低成本。
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