再生胶百科

氯化丁基橡胶与丁基橡胶相比，与其他种类的橡胶相容性更好，因此可以与天然胶、丁苯胶、丁腈胶、氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶或再生胶并用改善性能。

天然橡胶机械强度高但耐热、耐臭氧、耐油、耐气透性较差，常与聚合物并用改善制品工艺性能和使用性能，其中聚乙烯树脂和EVA材料最为常见。

海绵橡胶密度小、弹性好、耐屈挠，在使用过程中可以起到减震、隔音、隔热的效果，其中耐油型海绵橡胶制品可以长期在油介质中使用而不发生溶胀。

油皮胶在载重外胎内表面可以保护内胎不受磨损，只对橡胶的拉伸强度、耐老化性能有一定要求，可以大量掺用再生胶、降低整条载重轮胎生产成本。

三元乙丙橡胶耐高低温、耐老化性能优异，广泛用于各种使用场合的实芯密封条生产中，与其他种类的橡胶并用可以进一步改善工艺性能和使用性能。

以异戊二烯为硫化混炼胶和异戊二烯瓶盖瓶塞为原料加工而成的而成的再生胶可以替代异戊二烯橡胶生产橡胶制品降低成本，其中硫化体系影响耐热性。

在摩托车轮胎胎面胶中掺用适量的轮胎胶粉可以降低原料成本，主要包括普通轮胎胶粉、活化胶粉和活化改性胶粉，不同种类的胶粉对胶料性能指标影响不同。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品，再生胶与原胶的相容性、配合剂在并用胶料中的分散性以及胶料共硫化性都会影响再生胶与原胶并用胶质量。

在氯丁橡胶与少量天然橡胶生产橡胶三角带时，掺用适量的再生胶是既可以降低生产成本，还能改进胶料工艺性能，那么再生胶掺用多少比较好呢？

三元乙丙橡胶具有优异的耐热、耐候、耐臭氧性，广泛用于各种室外橡胶制品生产中，与其他橡胶以合适的比例并用则可以进一步扩大EPDM使用范围。

在丁腈耐油密封制品中添加适量的丁基再生胶既可以保证橡胶密封制品在油介质中长期保持良好的密封效果，还能够改善丁基密封制品加工工艺、降低成本。

在丁基胶辊配方中掺用适量的丁基再生胶既可以改善胶料加工工艺性能如混炼性、流动性，降低生产成本，其中丁基再生胶用量需要合理控制。

市面上摩托车外胎市场竞争激烈，因此很多生产厂家都希望使用适量的低价原料降低成本，但这是需要在保证摩托车外胎质量的前提下进行的。

使用再生胶生产橡胶制品时经常需要金属氧化物的配合，在实际生产中不同种类的金属氧化物作用不同，在再生胶制品配方中的添加方式也有很大区别。

使用三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶生产静态橡胶密封条时，硫化体系、补强填充体系和、软化体系中配合剂的种类与用量直接影响胶料力学性能。

天然橡胶机械强度高、手感弹性好，但其价格高、某些性能存与其他材料存在一定差异，因此很多时候都需要在配方中掺混其他原料进行改性，主要分三类。

丁腈橡胶生产出来的胶辊耐油、耐磨、耐热耐老化，经常被用来生产印刷印染业等行业用到的胶辊产品，改善丁腈胶辊工艺性能可进一步提高胶辊成品率。

在丁腈橡胶和SAN制备热塑性弹性体中使用适量的丁腈胶粉可以改善热塑性弹性体综合性能、降低生产成本，使用时需要合理控制丁腈胶粉用量。

在轮胎钢丝圈胶配方中掺用适量的轮胎再生胶可以适当降低原料成本，其中含再生胶的钢丝圈胶配方与纯原胶钢丝圈胶配方存在区别，需要及时调整。

耐酸碱胶管主要用来输送酸、碱软管，掺用适量的再生胶可以降低生产成本，改善胶料耐老化性，那在实际生产中又该如何进一步改善其耐老化性呢？