再生胶百科

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

使用天然橡胶与丁苯橡胶并用胶料生产橡胶内胎时，橡胶制品厂家可以掺用适量的丁基再生胶改善内胎耐气透性，降低成本；合理设计内胎配方可优化产品性能…

使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶地板时，橡胶制品厂家需要适当调整橡胶制品配方以及生产工艺参数，在保证质量的同时降低更多的原料成本。

使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶地板时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的乳胶再生胶，合理确定乳胶再生胶的添加方式与应用比例。

使用三元乙丙橡胶生产挤出密封条时，橡胶混炼效果直接影响制品使用性能与寿命。那么三元乙丙挤出胶条胶料选择哪种炼胶机进行混炼呢？又该注意什么？

很多橡胶制品厂家会将天然橡胶与异戊橡胶并用，改善橡胶制品使用性能、延长使用寿命，那么二者有什么相同点呢？又有哪些异同点？

沥青路面使用轮胎胶粉改性时，经助剂活化处理后的改性轮胎胶粉使用效果更好，沥青路面的稳定性更高，使用性能与使用寿命更长。

在天然橡胶或丁苯橡胶电源插头配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，制品厂家需要合理控制轮胎再生胶用量，适当调整含轮胎再生胶的电源插头配方。

使用开炼机对丁腈橡胶/再生胶进行塑炼、混炼时，橡胶制品厂家需要将原胶单独塑炼充分之后再与丁腈再生胶进行混炼，混炼时合理掌握配合剂添加时机。

在实际生产中，欠硫、贮存不当、原材料质量波动、生产工艺操作、橡胶老化、配合剂过量等都会导致橡胶制品出现喷霜问题，需要根据喷霜原因采取措施。

在丁基橡胶制品中使用丁基再生胶降低原料成本时，橡胶制品配方硫化体系选择影响丁基橡胶/再生胶共混比例，常见硫化体系包括硫磺硫化与树脂硫化体系。

使用乳胶再生胶降低天然橡胶绝缘胶垫原料成本时，橡胶制品厂家需要合理控制再生胶用量，适当调整含乳胶再生胶绝缘胶垫配方，优化性能、降低更多成本。

在天然胶发泡制品配方中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家需要谨慎调整发泡制品生产配方，降低成本、改善成品品质。

使用三元乙丙再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择三元乙丙再生胶、适当调整橡胶制品配方，必要时可以与三元乙丙橡胶等并用。

使用轮胎胶粉改性PVC时，轮胎胶粉细度与轮胎胶粉用量直接影响PVC改性材料物性指标，那么细度达到多少可用于PVC改性？使用多少轮胎胶粉合适呢？

在以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料的轮胎尼龙帘布胶中使用轮胎再生胶既可以保证产品质量，又能够有效降低帘布胶生产成本，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

丁腈橡胶/再生胶与乙炔炭黑制备导电橡胶制品时，丁腈橡胶氰基、再生胶用量、乙炔炭黑用法等因素都会影响并用胶料体积电阻率，影响导电制品导电性。

再生胶制品生产过程常用的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，合理选择软化剂可以改善再生胶工艺性能，提高成品质量。

使用丁基再生胶改善NR/SBR内胎质量、降低原料成本时，丁基再生胶的指标与用量直接影响成品内胎的使用性能与使用寿命，橡胶制品厂家需要谨慎选择。