橡胶软化剂、增塑剂可以降低胶料黏度，提高可塑性和流动性，便于压延、压出等成型操作；促进配合剂分散均匀，降低混炼温度，减少混炼动力消耗；降低硫化胶硬度、定伸应力及拉伸强度，提升弹性、耐寒性和低温性能。丁腈再生胶生产橡胶制品时，合理选择橡胶软化剂、增塑剂可以进一步改善胶料加工工艺性能和成品使用性能。
1.邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为透明无色或微黄色液体，稳定性、耐曲挠性、增黏性、防水性良好，是丁腈再生胶常用的增塑剂，具有良好的增塑作用，能够有效降低胶料黏度、提高胶料可塑度和流动性，使得混炼、压延、压出等操作顺利进行；在一定程度上改善丁腈软质胶的弹性和耐磨性。
2.邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为无色至淡黄色透明液体，与DBP性能接近，挥发性较低，耐寒性和耐热性相对更好，增塑效果良好，可以赋予胶料良好的柔软性和弹性，在一定程度上改善丁腈再生胶制品耐寒性。在实际生产中，DOP常与其他增塑剂配合使用。
3.磷酸三甲苯酯（TCP）
磷酸三甲苯酯（TCP）为清亮黏稠液体，属于阻燃型增塑剂，水解稳定性、耐油性、电绝缘性好，耐寒性较差，有防火等特殊性能需求的丁腈再生胶制品可以使用TCP作为增塑剂，增塑效果好，改善丁腈软质胶料弹性和耐磨性，可与其他耐寒性增塑剂并用改善耐寒性。
4.古马隆树脂
古马隆树脂为黄色、褐色、黑色块状固体，在橡胶中能起到软化、补强、增塑、增黏、分散等作用，改善胶料的压出、压延等工艺性能，使橡胶具有良好的黏结性E5LYY326；在丁腈再生胶制品中的主要作用是改善胶料黏着性，增强胶料与基材的黏附力，提升制品结合强度。对黏着性要求高、力学性能要求相对较低的丁腈再生胶制品，可适当增加古马隆树脂用量。
5.液体丁腈橡胶
液体丁腈橡胶作为增塑剂，不仅可以改善丁腈再生胶的加工性能，还能防止增塑剂的抽出。液体丁腈能够与丁腈再生胶形成良好的相容性，提高胶料的弹性和耐热性。使用丁腈再生胶生产对耐热和耐抽出性能要求较高的胶制品时可以使用液体丁腈橡胶。
6.聚酯类增塑剂
聚酯类增塑剂可以有效提高胶料柔韧性、加工性和耐久性，耐油性和耐化学稳定性优良，防止增塑剂的抽出；聚酯类增塑剂对丁腈再生胶物理机械性能影响较小，适用于性能要求较高的丁腈再生胶制品。
7.癸二酸二辛酯
癸二酸二辛酯近乎无色，属于耐寒增塑剂，增塑效率高、挥发性低，具有良好的耐寒性、耐热性、耐光性和电绝缘性，迁移性较大，易被烃类溶剂抽出，在低温下保持良好的弹性和柔软性；丁腈再生胶制品选用癸二酸二辛酯时，常与邻苯二甲酸酯类并用。
8.己二酸二辛酯
己二酸二辛酯为无色无臭液体，具有一定的耐热、耐光和耐水性，可以直接加入到胶料中而不影响硫化，赋予橡胶制品良好的低温柔软性、弹性和电绝缘性，胶料压延和压出性能好。
9.油膏
油膏属于物理增塑剂，是橡胶制品生产中常用的配合剂，促进填充剂在胶料中分散，使胶料表面光滑、收缩率小，显著提升橡胶制品的回弹性、抗拉强度及耐屈挠龟裂性能，改善压延、压出和注压操作的工艺性能。使用丁腈再生胶生产压出制品时，常用5-20份油膏，可使胶料收缩小、表面光滑，但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性能，需要严格控制油膏用量。
以丁腈再生胶、丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶为原料生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要根据胶料的工艺性能需求、成品使用环境以及厂家成本预算等，选择合适的软化增塑剂，严格遵循“极性相近、溶解度参数相近”的原则，后续将进一步讨论相关问题。
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