丁基再生胶多以废旧丁基内胎为主要原料加工而成的，大部分用在各种丁基内胎的生产中，在保证丁基内胎产品质量的前提下降低纯丁基橡胶内胎的生产成本。使用丁基再生胶替代丁基原胶生产包括丁基内胎在内的所有丁基橡胶制品时，大都使用石油类软化剂，这是为何？石油类软化剂是如何调节丁基再生胶制品性能的？
石油类橡胶油主要包括石蜡油、芳烃油、环烷烃油等，来源广、价格低，在丁基再生胶制品的生产中可以起到软化增塑、改善丁基再生胶加工工艺的作用，尤其是石蜡油与丁基再生胶的相容性良好，软化增塑效果显著。
1、石油类软化剂影响丁基再生胶制品的物理机械性能，随着软化剂用量的增加，丁基再生胶制品的拉伸强度、定伸应力和扯断伸长率增加，硬度降低。
2、石油类软化剂用量增加，丁基再生胶门尼黏度降低、焦烧时间增加、压出性能更好，可以改善丁基再生胶的加工性能，提高丁基再生胶制品焦烧安全性。
3、石油类软化剂影响丁基再生胶制品的使用性能，一般随着石油类软化剂用量的增加，丁基再生胶制品的耐压缩永久变形降低，可以延长丁基再生胶制品使用寿命尤其是丁基密封制品的密封效果；丁基再生胶制品的耐臭氧性能、耐热性能有所降低，因此需要采取一定的措施改善其耐老化性能比如使用树脂硫化或者增加防老剂。
石油类软化剂可以显著改善丁基再生胶制品的加工性能，不同种类的石油系软化剂在丁基再生胶制品中的软化效果不同，橡胶制品厂家要根据自身需求选择合适的产品：石蜡油对丁基再生胶制品中不会影响橡胶制品的弹性、耐热性能，可大量使用；芳烃油更适合用在深色丁基再生胶制品中，用量可在30份以上，加工性能比石蜡油和环烷烃油好；环烷烃油污染性更小。
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