橡胶制品生产过程中，塑解剂可以通过化学作用增强生胶的塑炼效果，达到缩短塑炼时间、提高生产效率的目的；将废旧橡胶和废橡胶制品加工成再生胶时，塑解剂还可以作为废橡胶的再生活化剂；与原胶相比，再生胶流动性好、可塑度高，甚至无需塑炼，那么是不是再生胶制品加工过程中就无需再次加入塑解剂了？
塑解剂可以分为物理塑解剂和化学塑解剂。其中化学塑解剂在橡胶中可以作为氧化催化剂，首先塑解剂本身在热和氧的作用下分解成自由基，氧化降解橡胶分子；然后橡胶在封闭塑炼时断链的分子链端基失去活性，阻止自由基再次结聚；通常塑解剂生产的自由基能力越大、塑解能力越大，化学塑解剂的增塑效果随着反应温度的升高而增大。物理塑解剂则利用大分子之间的润滑作用降低胶料门尼黏度，提高胶料可塑度与流动性。
再生胶作为废旧橡胶制品加工而成的产物，虽然可塑性、流动性优于天然胶和合成橡胶，但在特定的条件下还是需要使用适量的塑解剂，尤其是与原胶并用时；不同种类的塑解剂在再生胶中的作用效果不同，不同的再生胶制品需要不同种类、不同用量的塑解剂。
使用乳胶再生胶、异戊二烯再生胶或乳胶再生胶和天然胶、丁苯胶、异戊橡胶并用生产橡胶制品时，可以使用2-萘硫酚塑解剂，对已经添加了噻唑类促进剂和秋兰姆类促进剂的天然胶胶料有活化作用，在橡胶中的分散性好、无污染、无刺激性气味，不影响再生胶制品力学性能和耐老化性能；二甲苯基硫酚在上述胶料中除了与2-萘硫酚相同的作用之外，还对胶浆黏度有稳定作用。
在乳胶再生胶、丁腈再生胶制品生产过程中还可以使用五氯硫酚，但由于自身可能存在有毒物质，因此被其他种类的塑解剂替代。
总之，对于再生胶制品生产中是否可以使用塑解剂这个问题，并不是简单的一个“是”或者“否”就能够回答的，橡胶制品行业常用的塑解剂产品有很多，一切从实际出发，根据再生胶制品的性能需求和原材料的检测指标，最终决定要不要使用塑解剂，选择可以达到最佳塑解效果的塑解剂产品。
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