所谓喷霜，就是混炼胶冷却后配合剂渗到表面的现象，再生胶制品生产过程中，配合剂之间不相容或化学不溶、配合剂用量超出溶解度等都会导致冷却后的混炼胶出现喷霜问题；喷霜不仅会影响再生胶制品外观，还会降低胶料自黏性，影响成品质量；但在实际生产过程中，喷霜并不是无解的，如果您选对了配合剂，再生胶混炼胶冷却之后想要喷霜都难以实现呢！
1.硫化体系
硫化体系中常用配合剂主要包括硫磺、过氧化物、树脂、金属氧化物以及各类促进剂等，其中使用不溶性硫磺、过氧化物、过氧化物交联剂硫化的胶料不易发生喷霜现象，不同种类的再生胶制品硫化体系不同；比如以三元乙丙再生胶为主要原料的橡胶配方中选择硫磺、促进剂M、DPTT、TEDE、TMTD配合不易发生喷霜现象，EPDM再生胶制品生产厂家还可以选择硫磺、MBTS、ZBDC、TMTD配合，降低再生胶混炼胶喷霜概率。
2.填充体系
再生胶制品填充体系既可以改善胶料补强性能与加工工艺，还能增加制品容积、降低生产成本，不仅可以改善再生胶制品尺寸稳定性、增加混料胶机械强度、降低变形，高细度的滑石粉还可以减少再生胶混炼胶喷霜发生的概率。
3.软化增塑
再生胶制品生产过程中的软化增塑体系可以改善再生胶加工工艺性能，在生产过程中如果橡胶油用量过多就会导致再生胶混炼胶喷霜；因此使用再生胶生产橡胶制品时，尽量使用与再生胶相容性好的橡胶油比如丁基再生胶制品和三元乙丙再生胶制品选择黏度比重小、芳烃含量低的橡胶油最有利；避免使用过量的合成增塑剂，耐油性优异的丁腈再生胶使用含低碳线性醇段的合成酯类增塑剂可以有效避免喷霜；再生胶制品生产配方中应该适当减少橡胶油用量、以减少喷霜现象的发生几率。
使用再生胶生产橡胶制品，胶料长期在较低温度下混炼有助于配合剂均匀分散，也可以降低再生胶混炼胶喷霜几率，那么对于改善再生胶混炼胶喷霜这个问题，您又有什么好的意见和建议呢？欢迎讨论。
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