再生胶辅料百科

使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用金属氧化物，可以在降低原料成本的同时进一步改善胶料加工工艺性能、成品综合指标等。再生胶制品生产中常用的金属…

使用丁腈再生胶生产耐油密封制品时，选择合适的配合剂并在混炼前对配合剂有针对性的进行加工，能够保证配合剂在胶料中均匀分散，提高丁腈耐油橡胶密封…

橡胶补强剂的选择至关重要，能够显著提高胶料力学性能.再生胶密封制品生产中常用的补强剂有哪些？具有哪些性能特点？使用时需要注意哪些问题？

炭黑是再生橡胶制品生产中常用的补强型填料，不同品种的炭黑表面性质不同，对再生胶混炼的影响不同，主要表现在混炼过程与混炼胶黏度。

再生胶混炼不好，容易出现配合剂分散不均匀的问题，胶料可能会出现力学性能降低、物理性能不稳定、老化性能变差、胶料流动性不好、制品外观缺陷等问题…

橡胶模制品是通过模具成型工艺加工而成的橡胶制品，在模具型腔中硫化定型后获得特定形状和尺寸精度。再生胶模型橡胶制品生产工艺包括配料、混炼胶制造…

再生胶作为废橡胶循环利用的再生资源，价格低、性能好，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产海绵发泡橡胶制品，其中硫化剂、促进剂选择至关重要…

橡胶隔离剂和脱模剂在部分再生橡胶制品生产中都可以减少因粘连导致的生产中断和额外处理时间，提高生产效率；使制品表面更加光滑，减少制品表面的划痕…

使用再生胶生产各类橡胶密封制品，硫化是重要的生产工序之一，那么再生胶密封制品进行硫化的目的是什么？如何设计硫化参数？

再生胶作为废旧橡胶资源循环利用的新型原料，用于胶鞋橡胶部件生产中可有效降低原料成本。胶鞋各个橡胶部件掺用再生胶时，加工助剂的选择至关重要。

混炼是再生橡胶制品加工过程中的重要环节，再生胶混炼前，对配合剂进行适当处理，能够使配合剂均匀分散在橡胶中，有效提高混炼效果。

橡胶软化与橡胶增塑是两个不同的概念，小编今天与您分享橡胶软化剂与橡胶增塑剂在再生胶中的作用、选择原则以及常用软化剂、增塑剂的品种。

在使用再生胶生产橡胶制品时，较大的压出膨胀率可能导致半成品尺寸不准确、表面不光滑、生产效率降低，甚至引发焦烧等问题。影响再生胶压出膨胀率的因…

引起橡胶焦烧的主要原因是硫化体系设计不当；再生胶制品配方在选择硫化体系时，首先需要考虑促进剂本身的焦烧性能。

使用再生胶生产橡胶制品时，提高胶料耐疲劳性可以明显延长橡胶制品使用寿命，再生胶制品厂家可以通过调整橡胶配方中配合剂的品种与用量来提高再生胶耐…

硫化促进剂是指加入胶料后能够缩短硫化时间、降低硫化温度的物质，可以有效提升橡胶硫化效率、改善硫化胶物性指标。

再生胶品种多、性能好、价格低，可单独使用或与相应原胶并用生产海绵橡胶制品，降低原料成本；适当调整配方，可以进一步优化海绵橡胶成品质量。

使用再生胶生产橡胶制品时，在密炼机中混炼有助于再生胶与配合剂的均匀混合，能够有效避免使用开炼机可能出现的混炼不均、局部焦烧、起泡等问题。

使用再生胶生产橡胶轮胎、密封条、密封圈、减震器、输送带、橡胶管、橡胶辊等制品时，要求胶料具备较高的定伸应力，此时该如何设计再生橡胶配方？

丁基再生橡胶可单独使用或与丁基橡胶、三元乙丙橡胶等并用生产制品，降低成本。以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品，橡胶补强剂和填充剂对其物性有着…