再生胶辅料百科

使用再生胶生产薄型、薄壁、长条状或带状的橡胶制品时，常采用压延工艺；再生橡胶制品生产厂家可以通过合理的配方设计满足更高精度的压延要求。

再生胶在开炼机上进行混炼、压片和在压延机上进行压延作业时，要求胶料具有良好的包辊性，否则很难顺利操作，合理选择橡胶助剂，可以有效改善再生胶包…

再生胶作为目前市面上替代高价原料的理想原料，可单独使用或与相应品种的原胶并用生产耐热橡胶制品，有效降低原料成本。使用再生胶生产耐热橡胶制品时…

再生胶可单独使用或与合适品种的原胶并用制备各类海绵发泡橡胶制品，有效降低原料成本。使用再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，发泡剂选择至关重要。

橡胶防老剂是能够延缓或抑制橡胶老化过程、延迟橡胶及橡胶制品贮存期和使用寿命的化学物质，再生橡胶制品生产中需要根据制品的工作环境选择合适的防老…

使用再生胶生产对硬度要求较高的橡胶制品时，合理设计橡胶制品配方，尤其是硫化体系、补强填充体系与软化体系，满足更多高硬度橡胶制品的需求。

使用再生胶生产对耐磨性能要求较高的橡胶制品时，如轮胎、输送带、动态密封件、胶鞋大底，需要合理设计再生橡胶制品配方，提高再生橡胶制品耐磨性。

氯丁再生橡胶可单独使用或与氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用生产橡胶制品，降低成本，合理设计橡胶制品配方，可在降低成本的同时进一步优化制品质量。

再生胶制品生产中使用有机补强剂时，兼具多种功能，比如酚醛树脂在再生胶制品配方中既可以作为补强剂，又能够作为增粘剂、交联剂、表面粘结剂等。

撕裂强度是衡量橡胶制品性能的重要指标。使用再生胶生产对撕裂强度要求高的橡胶制品时，一定要合理设计橡胶制品配方，尤其是硫化体系与补强体系。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用金属氧化物，可以在降低原料成本的同时进一步改善胶料加工工艺性能、成品综合指标等。再生胶制品生产中常用的金属…

使用丁腈再生胶生产耐油密封制品时，选择合适的配合剂并在混炼前对配合剂有针对性的进行加工，能够保证配合剂在胶料中均匀分散，提高丁腈耐油橡胶密封…

橡胶补强剂的选择至关重要，能够显著提高胶料力学性能.再生胶密封制品生产中常用的补强剂有哪些？具有哪些性能特点？使用时需要注意哪些问题？

炭黑是再生橡胶制品生产中常用的补强型填料，不同品种的炭黑表面性质不同，对再生胶混炼的影响不同，主要表现在混炼过程与混炼胶黏度。

再生胶混炼不好，容易出现配合剂分散不均匀的问题，胶料可能会出现力学性能降低、物理性能不稳定、老化性能变差、胶料流动性不好、制品外观缺陷等问题…

橡胶模制品是通过模具成型工艺加工而成的橡胶制品，在模具型腔中硫化定型后获得特定形状和尺寸精度。再生胶模型橡胶制品生产工艺包括配料、混炼胶制造…

再生胶作为废橡胶循环利用的再生资源，价格低、性能好，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产海绵发泡橡胶制品，其中硫化剂、促进剂选择至关重要…

橡胶隔离剂和脱模剂在部分再生橡胶制品生产中都可以减少因粘连导致的生产中断和额外处理时间，提高生产效率；使制品表面更加光滑，减少制品表面的划痕…

使用再生胶生产各类橡胶密封制品，硫化是重要的生产工序之一，那么再生胶密封制品进行硫化的目的是什么？如何设计硫化参数？

再生胶作为废旧橡胶资源循环利用的新型原料，用于胶鞋橡胶部件生产中可有效降低原料成本。胶鞋各个橡胶部件掺用再生胶时，加工助剂的选择至关重要。