再生胶辅料百科

使用再生胶生产橡胶制品时，合理使炭黑、白炭黑、纳米碳酸钙、纳米氧化锌和纳米黏土等粉体材料，既能保证产品质量，又有助于控制成本。

挤出型橡胶制品由于配合剂中的水分作用，这些挤出胶管、胶条等成品可能会产生气泡，此时就需要适当使用消泡剂，有效避免高温硫化起泡。

减震橡胶制品常见的有橡胶空气弹簧、铁轨枕垫、减震垫片、船舶护舷等，不同产品按比例添加废旧轮胎橡胶粉可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。…

橡胶油在再生胶制品中的用量不小，少则5、6份，多达40份以上，直接影响炭黑等填充剂在再生胶中的分散度，继而影响再生胶制品质量。

橡胶辊多以外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，橡胶部分对所用胶料要求严格，，合理使用再生胶可有效降低橡胶辊原料成本。

再生胶制品生产过程中添加适量的硫化活性剂可以明显增加促进剂活性，减少促进剂用量、缩短硫化时间，硫化活性剂也称为助促进剂。

再生胶作为降低橡胶制品成本的主要原料，可用于海绵橡胶制品生产中，降低成本；选择合适的防老剂可明显改善海绵再生胶制品耐老化性能，延长使用寿命。

脱模剂种类众多，大部分脱模剂都是一些表面张力小的物质，能够在聚合物和模具之间形成连续的防黏性薄膜，分为短寿命和半永久性脱模两种。

橡胶管中具有多层骨架的普通胶管除了内胶层、外胶层和骨架层之外，还有填充胶，即中间胶。选择合适的橡胶原辅料，进一步改善普通胶管填充胶综合指标。

使用再生胶生产橡胶制品时，偶联剂可以使有机物和无相溶性的填料以及橡胶基质结合起来，改善填充剂在再生胶中的分散性与胶料密着性。

在实际生产中，大部分天然橡胶并用胶都会选择硫磺硫化体系，硫磺在不同橡胶中的扩散作用不同，硫化促进剂配合以及硫化特点不同。

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产汽车发动机支座、桥梁支座、轨枕垫等减震制品时，补强剂的品种与用量直接影响三元乙丙硫化胶的阻尼性能。

与普通碳酸钙相比，表面经有机活性剂包覆处理的活性碳酸钙的显著特点就是疏水性能较强，与橡胶相容性更好，在再生胶制品生产中具有广泛应用。

轮胎胎面胶一般以天然橡胶/丁苯橡胶并用胶或天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶并用胶加工而成。在胎面胶生产中适量使用废旧轮胎胶粉既可以改善胶料工艺性能和…

普通硫磺在橡胶中的溶解度随温度的升高而增大，硫磺在不同品种的橡胶中的溶解度不同，不同橡胶制品生产过程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化胶具有拉伸强度大、耐磨、耐疲劳龟裂等性能优势，动、静态力学性能好。在实际生产中，不同品种的橡胶制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用再生胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的耐热型橡胶/再生胶，合理设计配合体系，尤其是硫化体系与防老体系，改善胶料耐热性。

橡胶管生产中选择合适的骨架材料可以提高胶管强度和刚度，常用的骨架材料有线材和织物，不同橡胶管中用到的骨架材料不同，需要选择合适的产品。

使使用三元乙丙橡胶/丁基再生胶制备橡胶软管时，硫化体系设计直接影响软管成品指标，包括耐老化性能、压缩永久变形性等，建议选择无硫硫化体系。

使用炭黑补强丁基橡胶或丁基再生胶时，不同品种的炭黑在丁基胶料中的作用效果不同，制品厂家应根据实际需求选择合适品种的炭黑，合理控制炭黑用量。