布面胶鞋大底直接接触地面，穿着过程中需要承受频繁摩擦、受压、弯曲，要求胶料具备良好的耐磨性、耐曲挠性、弹性和一定的强力，收缩小、黏着性好，一般以天然橡胶/丁苯橡胶、天然橡胶/顺丁橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为原料加工而成，适量掺用乳胶再生胶，可以有效降低原料成本。
1.乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底生胶并用体系设计
使用乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底时，一般与天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶并用。布面胶鞋浅色大底一般使用1#、2#、3#烟片胶或标准胶或白绉片胶，使用非污染丁苯橡胶1502、溶聚丁苯橡胶等；乳胶再生胶可替代天然橡胶，建议选择环保白色乳胶再生胶，无污染、无味道、不迁移。
布面胶鞋浅色大底多以天然橡胶、乳胶再生胶为主，可掺用10%左右的非污染丁苯橡胶1502，顺丁橡胶掺用比例控制在20%以下。
2.乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底硫化体系设计要点
布面胶鞋浅色大底掺用乳胶再生胶降成本时，硫化体系仍以硫黄作为主硫化剂使用，推荐促进剂M、DM、CBS并用，或者使用硫黄与促进剂M、DM、D并用的低硫高促体系。促进剂CBS属于次磺酰胺类后效性促进剂，焦烧安全性高，硫化平坦期宽E6LYY34，有效避免浅色鞋大底在模压硫化过程中出现喷硫、欠硫或过硫等工艺缺陷，保证胶鞋大底外观色泽均匀一致；促进剂D在白色胶料中有污染变色现象，用量不宜过大。
3.乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底补强填充体系设计要点
乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底时，对填料的污染性有严格限制，配方中应选用白炭黑或硬质陶土作为补强填料，使用白炭黑补强时必须配合使用二甘醇或三乙醇胺等活性剂；适量使用高苯乙烯树脂，不仅能够进一步改善胶料的硬度和耐磨性，还能够在一定程度上提高与其他材料的粘合效果。
4.乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底软化体系设计要点
乳胶再生胶替代天然橡胶生产布面胶鞋浅色大底时，优先选择非污染型石油系软化剂，如环烷油、石蜡油等，用量5-10份；合成橡胶并用量较大时，适量使用萜烯树脂或二甲苯树脂RX-80、3-5份增黏，改善胶料粘合性与压延压出工艺性能。乳胶再生胶可塑性高、流动性好，布面胶鞋大底适当掺用乳胶再生胶可降低软化剂用量，减少浅色鞋大底因软化剂迁移引起的发黏与变色问题。
5.乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底防老体系设计要点
乳胶再生胶生产布面胶鞋浅色大底时，建议采用防老剂MB、SP、DOD、264等非污染型防老剂总用量1.5-2.5份；微晶蜡1-1.5份提供静态保护层，延缓再生胶浅色鞋大底表面臭氧龟裂；一定要避免使用污染型防老剂，防止鞋底泛黄发黑。
布面胶鞋浅色大底掺用乳胶再生胶降成本时，一定要根据实际需求选择合适的乳胶再生胶，合理确定再生胶的掺用比例，适当调整橡胶配方，尤其是硫化体系与补强填充体系配合剂，后期与您分享乳胶再生胶与天然橡胶并用生产布面胶鞋浅色大底低成本硫化配方。
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