使用再生胶生产橡胶制品时，硫化促进剂的选择直接影响胶料的硫化效率、成品性能和加工成本。在实际生产中，再生胶制品常用的促进剂有三大类：噻唑类、次磺酰胺类和秋兰姆类；同系列促进剂性能相近但实际应用存在一定差异，再生胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的促进剂。
1.噻唑类促进剂M与DM稳定性对比
促进剂M和促进剂DM都属于噻唑类促进剂，促进剂DM由两个M分子缩合而成。M呈淡黄色粉末，微臭、有苦味；DM颜色更淡E6LYY77，苦味更轻。促进剂DM硫化温度偏高、硫化速度偏慢，但硫化平坦性好、抗焦烧能力强，具有一定后效性，再生胶硫化胶定伸应力更高，操作窗口更宽更安全。促进剂M硫化反应快、焦烧时间短、平坦性差，需要注意焦烧风险。
使用再生胶生产橡胶制品时，促进剂M和DM在配方中可部分替代，但更换后要重新验证焦烧时间和正硫化点。二者在天然橡胶、天然橡胶/乳胶再生胶并用胶中具有增塑作用，低温下M增塑效果更好，温度升高后DM效果更好；采用促进剂M硫化的再生胶硫化胶拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性和弹性略逊于DM胶料，耐热老化性更好。
2.次磺酰胺类促进剂CZ、NOBS、NS选择技巧
促进剂CZ、NOBS、NS属于后效性次磺酰胺类促进剂，是再生胶厚制品防焦烧的主力。
（1）促进剂CZ为类白色或米色粉末，高活性、后效性适中，储存稳定，抗焦烧与硫化速度兼顾，变色轻微、不易喷霜，硫化胶耐老化性优良。
（2）促进剂NOBS的迟效性比CZ更明显，尤其适合含碱性炉黑的天然胶及合成胶体系，能同步提升物理性能与抗老化性能。需要注意的是，NOBS不符合现行环保要求。
（3）促进剂NS硫化速度与CZ相当，迟效性更强，在天然橡胶、天然橡胶/乳胶再生胶并用胶中后效表现更突出，但需要注意变色和轻微污染问题，浅色乳胶再生胶制品慎用。
3.秋兰姆类促进剂TT、TS、TRA的用法差异
（1）促进剂TMTD（TT）为白色或灰白色粉末，典型的超促进剂，加热至100℃以上会缓慢分离出游离硫，因此也可作硫化剂。促进剂TT是噻唑类的第二促进剂，适合生产连续硫化的再生胶制品。
（2）促进剂TMTM（TS）为淡黄色或黄色粉末，典型的超促进剂，不变色、不污染，焦烧安全性优于TT，但活性低于TT。
（3）促进剂 DPTT（TRA）为淡黄色无味粉末，可用于乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶制品，也可直接用作硫化剂。
使用再生胶生产橡胶制品时，同体系促进剂替换不是简单的等量对换：需要综合考虑再生胶制品的焦烧时间、硫化平坦性、环保属性和制品颜色要求，选择合适品种的促进剂，合理确定促进剂用量。
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