再生胶硫化体系

以三元乙丙再生胶为主要原料生产耐热橡胶制品时，合理选择配合剂，可以进一步提高耐热橡胶制品综合性能，延长使用寿命。

引起橡胶焦烧的主要原因是硫化体系设计不当；再生胶制品配方在选择硫化体系时，首先需要考虑促进剂本身的焦烧性能。

天然乳胶再生胶是替代高价天然橡胶生产天然胶类制品的理想原料，合理设计橡胶配方，可以提高再生胶制品综合性能，改善加工工艺，降低更多成本。

硫化促进剂是指加入胶料后能够缩短硫化时间、降低硫化温度的物质，可以有效提升橡胶硫化效率、改善硫化胶物性指标。

使用丁基再生胶生产低成本橡胶制品时，选择合适品种的促进剂既可以显著降低硫化温度和缩短硫化时间、提高生产效率，又能够改善硫化胶的拉伸强度、耐磨…

丁基再生胶选择硫黄硫化体系时，常用的促进剂有 DM、DPG、TMTD 等，需要根据具体的产品要求和加工条件选择合适的促进剂，常用氧化锌作为活化剂；适当调整…

使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计硫化配方，可以满足产品性能要求与加工工艺要求，充分发挥原材料的潜力。再生胶硫化配方是多元体系，原材料种类众…

三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可单独使用或与原胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，…

三元乙丙再生胶制品生产中，选择合适的硫化体系对于提高再生胶的性能和降低成本具有重要意义。三元乙丙再生橡胶常用的硫化体系包括硫黄硫化体系、过氧…

氯化丁基再生胶是以医用丁基瓶塞为原料加工而成的一种再生橡胶，具备良好气密性、耐热性、耐屈挠性和化学稳定性；使用氯化丁基再生胶生产不同品种的橡…

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶促进剂必不可少；再生胶混炼过程中，促进剂的分散性是影响其效能的关键因素。那么常用的橡胶促进剂在混炼过程中有什么…

为了满足更多丁基橡胶制品的物性需求，对丁基再生胶硫化胶的静态力学性能进行优化变得尤为重要。丁基再生胶的静态力学性能是指再生胶在静止状态下承受…

橡胶并用时，共硫化可以确保并用胶料在硫化过程中均匀交联，从而获得理想的力学性能；在并用胶中，选择合适的硫化体系以实现共硫化是非常重要的；有时…

过氧化物硫化剂在加热时分解产生自由基，这些自由基与橡胶分子反应，形成交联结构，从而赋予橡胶特定的物理和化学性质。使用再生橡胶生产各类橡胶制品…

丁基再生胶可单独使用或与丁基橡胶、乙丙橡胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。丁基再生胶制品生产中，硫化体系对成品质量有重要影响.

以废旧轮胎为主要原料加工而成的轮胎再生胶具有一定的塑性和物理机械性能，价格低，易与天然胶和配合剂混合；与天然胶并用生产全胶输水管既可以降低原…

再生橡胶生产橡胶制品加工过程中需要使用一些橡胶辅料来改善橡胶的性能和加工性。常用的辅料种类包括防老剂、增塑剂、促进剂、硫化剂等，并且它们都有…

使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的机械性能改性助剂，可以进一步改善再生胶机械性能，包括撕裂强度、硬度、冲击强度、拉伸强度、扯断伸长率等，提…

按照化学结构，促进剂可分为噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐、胍类、硫脲类促进剂等，不同品种的促进剂在再生胶制品中的具体作用不同…

硫黄硫化体系在丁腈橡胶制品中应用最为广泛，使用丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产橡胶制品选择硫黄硫化时，如何设计硫化体系更合理；又该注意哪些问题…