三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化性能优异，被广泛用于各种耐热橡胶制品生产中，常用过氧化物作为硫化剂，EPDM再生胶制品耐热性能更好。然而，采用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶硫化胶比硫黄硫化胶更容易脏模，制品表面发乌、缺胶，脱模困难，这是为什么？如何解决三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶容易脏模问题？
三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶比硫黄硫化胶更容易脏模的原因主要有6个：
1.过氧化物及其分解产物不具备润滑性，无法在模具表面形成保护膜，硫化时容易粘附污垢。
2.三元乙丙再生胶采用过氧化物硫化时， 硫化过程中会产生有机小分子副产物如苯乙酮、枯基醇等，这些物质在高温硫化时易挥发并凝结在模具表面，形成油状或蜡状残留，导致“脏模”。
3.TAIC/TAC等共交联剂分子量小、溶解度有限，易向表面/模具迁移并高温残留，形成粘模积垢。
4.三元乙丙再生胶采用过氧化物硫化形成的是C-C交联键，键能高、耐热好，但硫化胶的热撕裂强度明显低于硫黄硫化的多硫键交联胶。脱模时胶料容易被撕裂，细小胶粒断裂后残留在模腔内，随生产循环不断累积，形成脏模。
5.过氧化物硫化通常需要比硫黄体系更高的硫化温度（起始分解温度高），高温下胶料中的增塑剂、防老剂、软化剂等低分子配合剂更容易挥发、迁移到模具表面沉积。
6.氧化锌和硬脂酸在高温下会生成硬脂酸锌，能够自动迁移到橡胶表面，给模具镀上一层润滑膜；由于硬脂酸容易导致E5LYY1121过氧化物发生非自由基的离子型分解，消耗掉过氧化物，容易出现硫化变慢或不熟等问题，因此三元乙丙再生胶采用过氧化物硫化时，硬脂酸不用或少用，硫化时缺少硬脂酸锌，三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶比硫黄硫化胶更容易脏模。
三元乙丙再生胶制品采用过氧化物硫化时，适量使用合成内脱模剂，控制交联助剂TAIC/TAC用量或改用低迁移型共交联剂，选择低挥发软化剂，适当降低温度、延长时间，可以有效缓解三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶脏模。
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