硫化是天然橡胶制品生产中最后一道主要工序，是将橡胶分子内部线型结构变成立体网状结构的过程，提高硫化温度、缩短硫化时间是橡胶制品厂家常用的提高生产效率的方式，但这样真的好吗？在实际生产中，盲目提高硫化温度会给天然胶制品带来不可逆转的伤害。
与未硫化的天然胶相比，硫化后的天然胶的弹性、拉伸强度、定伸应力、撕裂强度与硬度会明显提高，扯断伸长率、压缩永久变形、疲劳生热降低；天然胶硫化胶透气率、透水率降低，溶胀耐热性提高；化学稳定性提高。这是因为天然胶硫化时反应生成的网状结构阻碍了低分子扩散、自由基无法扩散，橡胶分子内部高活性的基团消失，老化反应无法进行，因此天然胶硫化胶的诸多性能得到改善，硫化充分的天然胶综合性能最好。
众所周知，硫化温度越高、硫化反应速度越快，一般硫化温度每升高10℃，硫化时间就会缩短一半；橡胶硫化温度是指橡胶加热硫化的温度，温度大小与橡胶种类、硫化体系设置、橡胶制品结构如厚度有直接关系，天然胶硫化时硫化温度不宜超过150～160℃，天然胶硫化后胶料的力学性能、化学稳定性、耐热老化性能明显增加，一旦硫化温度过高就会导致硫化胶的各项指标下降：
①天然胶硫化温度过高会引起橡胶分子链裂解、硫化反原等问题，导致天然胶硫化胶的力学性能明显下降；②使用天然胶生产橡胶制品添加纺织物时，硫化温度过高会导致纺织物强度降低；③焦烧安全性直接影响天然胶加工性能和成品质量，焦烧时间缩短会减少天然胶制品充模时间，导致橡胶制品局部缺胶；④使用天然胶生产厚制橡胶制品时，硫化温度过高会增加橡胶制品内外温差，很难使内外层胶料同时达到平坦范围，硫化不均匀，造成“外焦里不熟”的问题。
硫化温度过高造成的危害可不仅止于此，因此天然胶制品厂家想通过提高硫化温度提高生产效率时，一定不要无限制提高硫化温度，并做好相应技术措施，综合考虑胶种，硫化体系，硫化工艺及产品结构，设置对天然胶制品性能最有利的硫化温度。
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