硫化过程是橡胶在硫化剂、促进剂等交联助剂的配合下，在特定的温度、压力下，使线性大分子转变为三维网状结构的过程，是橡胶制品加工中最后一道主要工序，硫化效果直接影响成品使用性能。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。
1.溢流胶粘附
丁腈橡胶硫化时，防止溢流胶粘附，可适量使用有机硅偶联剂或高结构炭黑，提高丁腈硫化胶交联密度。适当调整硫化温度与配方硫化体系，使得丁腈2YLYY813硫化曲线充分平坦；硫化成型时添加适量容易喷霜的软化剂。从工艺操作上看，在最适当的硫化时间内取出成型物；硫化温度为150℃左右更好，避免在高于170℃的温度下硫化，有效防止溢流胶粘附。
2.胶坯截断
丁腈橡胶硫化时出现胶坯截断的情况时，需要适当降低撕裂强度，胶料保持良好的流动性，减少溢流胶。从配方上看，建议选择流动性好的橡胶（比如添加少量丁腈再生胶），降低橡胶含量，提高胶料交联密度，或者使用低粘度配合剂，通过调整硫化体系适当延长焦烧时间。从操作工序上看，适当降低硫化温度、减少加料量也可以有效避免丁腈硫化时胶坯截断。
3.脱模性
改善丁腈胶料脱模性的基本思路是防止粘模。从配方工艺上看，适量使用脱模剂，注意模具污染和喷霜；提高胶料交联密度、提高高温撕裂强度；使用不会对模具产生污染的体系；如果配方中含有氧化镁，需要降低氧化镁性能，改善丁腈胶料脱模性。从操作工艺上看，在模具上涂适量脱模剂也可以明显改善丁腈硫化胶脱模性。
丁腈橡胶可用于生产各种耐油橡胶制品、橡胶垫片、橡胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等领域应用广泛。硫化作为丁腈橡胶制品生产过程中的重要工序，避免硫化时出现故障可有效改善丁腈橡胶制品使用性能与成品率，下期小编将继续与您分享丁腈橡胶硫化时其他常见问题与解决方案。
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