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天然胶硫磺硫化体系如何加快硫化速度

时间:2019-04-29 08:58:10点击:1617编辑:鸿运再生橡胶

天然橡胶是天然胶乳经凝固、干燥等工序加工而成的,机械强度高、弹性好,可以用来生产各种高弹性、高强力、高耐磨等高指标橡胶制品;硫磺是天然橡胶最常用的硫化剂,硫化后的天然胶可以保持很高的机械强度;但实验表明,天然胶只使用硫磺硫化时,达到最佳硫化程度需要5小时,那么又该如何加快天然胶硫磺硫化体系的硫化速度呢?

1.使用氧化锌

氧化锌呈白色六角晶体或粉末,属于两性氧化物,是橡胶制品生产中常用的活性剂,对噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、胍类促进剂和秋兰姆类促进剂都有活化作用,在以硫磺为硫化剂的天然胶硫化体系中加入适量的氧化锌可以明显加快胶料硫化速度,提高天然胶硫化胶交联密度。据了解,在以硫磺为硫化剂的天然胶中添加适量的氧化锌,可以将胶料达到最佳硫化的时间缩短为4小时。

2.使用促进剂M

促进剂M是噻唑类促进剂中的一个常用品种,硫化时临界温度低,属于通用型超速促进剂,在天然橡胶中与硫磺配合时可以快速硫化胶料,从而加快天然橡胶硫化速度。

3.使用硬脂酸

硬脂酸是天然橡胶制品生产中广泛使用的硫化活性剂,在天然橡胶中可以起到酸型活化作用,可以与氧化锌形成可溶性锌盐,从而增加氧化锌对促进剂的活化能力,进而加快使用硫磺硫化体系硫化的天然胶的硫化速度。天然橡胶选择硫磺硫化,配合使用适量氧化锌、促进剂M和硬脂酸,天然胶可以在20-30分钟的时间内完成硫化工艺。

在实际生产中,氧化锌、促进剂M和硬脂酸质量与用量应严格控制,氧化锌中含有的铅、镉、铁、铜等物质会阻碍氧化锌对促进剂的活化作用、影响制品耐老化性能,应该降低氧化锌中这类杂质含量,尤其是铅和镉;硬脂酸用量过多则会喷出胶料表面,在影响半成品黏着性的同时还会延迟硫化,应加以控制。

天然橡胶硫磺硫化体系中各种配合剂的配合是影响胶料硫化速度的主要原因,天然胶使用硫磺硫化时,还可以选择硫磺/促进剂DM、硫磺/促进剂CZ、硫磺/促进剂DM/促进剂D等配合体系配合。提高硫磺硫化的天然橡胶制品硫化效率还可以通过适当增加硫化温度、硫化压力等方法实现,小编不再细说。

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