丁腈橡胶制品生产过程中，选择合适的成型工艺可加工成满足形状、尺寸需求的橡胶制品。丁腈橡胶制品成型时出现气泡等问题不仅会影响制品外观，严重者还会影响橡胶制品使用性能与寿命。在实际生产中丁腈橡胶制品成型时会出现哪些问题，又该如何解决这些问题？
1.橡胶之间粘着力高
解决丁腈橡胶成型过程中橡胶与橡胶之间粘着力高的问题，基本解决思路有三个：低粘度化、防止迁移和“喷霜”、增粘。从配方角度上考虑，可以使用低粘度、高丙烯腈含量的丁腈橡胶，或者适当增加低补强性填充剂用量，或适量使用液体丁腈和非迁移性增塑剂，建议使用不易喷霜的硫化体系和防老体系。从操作工艺上看，可使用溶剂擦拭表面，降低橡胶之间粘着力。
2.挤出制品有气泡
解决丁腈橡胶挤出制品有气泡的故障，橡胶制品厂家可以使用高门尼黏度的2YLYY802丁腈橡胶，选择快速硫化，适量使用脱水剂、吸湿剂，不能使用低沸点增塑剂。避免丁腈挤出气泡出现气泡的基本解决思路就是除去挥发物。从工艺操作上看，可使用有排气孔的挤出机，在不产生焦烧的前提下适当提高挤出机温度，混炼时提高混炼温度，除去低挥发物，有效避免气泡产生。
3.挤出制品形状误差
挤出型丁腈橡胶制品出现形状误差时，建议使用高门尼丁腈橡胶，使用油膏、高结构度炉黑提高混炼胶黏度，选择快速硫化体系，或者湿了使用高聚合度PVC，提高丁腈胶料粘度、完善硫化工艺，避免挤出制品形状出现误差。从工艺操作角度来讲，选择低温挤出、适当降低挤出速度与硫化温度，插入模芯，可减小挤出成型制品出现形状误差的概率。
4.出现辐射状痕迹
丁腈橡胶制品出现辐射状痕迹成型出现辐射状痕迹时，从配方角度上看，可通过增加增塑剂、软化剂用量降低胶料粘度，或者使用低门尼粘度的橡胶，适量使用增粘剂提高胶料粘附性，避免辐射蛛网痕迹出现。从工艺操作上看，设计模具时减小模具构成，挤出时将挤出温度提高10-20℃，或者降低挤出速度，亦可以有效避免丁腈橡胶制品出现辐射状痕迹。
丁腈橡胶制品成型过程中还需要改进成型物挺性，建议使用高温聚合的高门尼丁腈橡胶，或是使用补强型高的填料，适量使用拉伸结晶性橡胶，适量添加橡胶硬化剂，或者添加适量PVC；混炼时不应过度混炼，建议采用二段混炼。使用鸿运丁腈再生胶免费提供丁腈橡胶制品成熟配方，改善丁腈橡胶制品成型工艺还有很多需要注意的具体细节，小编有机会再与您讨论相关问题。
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