丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成，丙烯腈含量越高，耐油性、耐溶剂性能越好，被广泛用于各类耐油场合。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，可替代适量的丁腈原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡胶/再生胶生产橡胶制品时，硫化体系的选择和硫化工艺条件设置直接影响丁腈橡胶制品成品质量。
1.丁腈橡胶/再生胶典型硫化体系
硫磺/促进剂体系在丁腈橡胶制品中应用最为广泛。丁腈橡胶比天然橡胶硫化速率慢，由于硫磺在丁腈胶料中的溶解度小，因此需要适当减少硫磺用量，增加促进剂用量，以便更好地调节硫化程度和硫化速率。
使用丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶生产橡胶制品时，由于硫磺在丁腈橡胶中的溶解度小，很容易引起硫磺分散不均，造成浅色橡胶制品出现褐色斑点、黑色制品出现硬点等问题，导致橡胶制品强度降低，尤其是热撕裂强度。因此需要严格控制硫磺用量。
2.丁腈橡胶/再生胶硫化特性
丁腈橡胶高温流动性好，普通橡胶制品一般不需要将胶坯制成预定形状。一般丁腈橡胶硫化后的收缩率在1.5%-2.5%之间，收缩率随配方而变化。
3.丁腈橡胶/再生胶硫化条件设置
使用丁腈橡胶、丁腈再生胶生产橡胶制品时，硫化温度一般在140-200℃之间，硫化压力设置在1.4-3.4MPa之间，硫化时间随着丁腈橡胶/再生胶2ELYY55制品形状、大小、胶料配方而变化。为了提高小型丁腈橡胶制品的生产效率，建议采用高温、短时间硫化，比如在170-200℃下硫化30s-3min。对于特厚丁腈橡胶制品而言，为避免内部和表层硫化程度不均一而造成在分型线处扯裂，建议采用低温（140-150℃）、长时间硫化。
4.热塑性对丁腈橡胶/再生胶模型制品的重要性
丁腈橡胶、丁腈再生胶热稳定性好，既适用于高温短时间硫化，又适用于低温长时间硫化。从硫化工艺上看，丁腈胶料具有热塑性好、热稳定性好两个特点。天然橡胶容易出现硫化返原现象，在180℃以上很难避免；相对而言丁腈橡胶硫化曲线平坦，硫化温度范围较宽，在200℃以上高温硫化也不会出现硫化反原。
使用丁腈橡胶/再生胶生产模型橡胶制品时，丁腈胶料随着温度上升显示热塑性，而且随着丙烯腈含量增加，热塑性增加，胶料成型流动性更好，更利于成型，尤其是使用移模法或注压法生产模压型橡胶制品时。
在实际生产中，丁腈橡胶、丁腈再生胶以及丁腈橡胶/再生胶制品还可以选择含硫化合物硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系等，后期小编将继续与您讨论丁腈胶料采用不同硫化体系硫化后的硫化胶的特点以及硫化条件设置技巧等问题。
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