市面上三元乙丙未硫化混炼胶、废旧三元乙丙橡胶制品如洗衣机密封条加工而成的三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐臭氧、耐候、高绝缘等特点，可单独或与三元乙丙原胶并用生产EPDM橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，过氧化物硫化体系和硫磺硫化体系是三元乙丙再生胶常用的两种硫化体系，二者有什么区别，是否可以并用，又该如何选择？
1.硫化特性
过氧化物硫化产生C-C交联键，起始分解温度高，必须采用较高的硫化温度；但在硫化温度下，过氧化物的焦烧时间很短，硫化速率低，硫化时间长，因此过氧化物体系属于典型的“起步快、速度慢”的硫化体系，不利于提高三元乙丙再生胶硫化生产效率。在实际生产中，过氧化物硫化的三元乙丙再生胶硫化反原小、不会产生亚硝胺，但硫化参数可调整性较差。
三元乙丙再生胶采用硫磺硫化时，会产生数目不等的硫键，硫化过程中硫化参数的可调整性好、焦烧安全性较高、硫化速度较快、硫化曲线平坦性好、热空气连续硫化适应性好，但硫化过程中有可能发生硫化反原，不同极性橡胶间的共硫化性较差，硫化时可能会产生亚硝胺。硫磺硫化体系可调整性强，对不同加工工艺条件的适应性很好。
2.胶料物性指标
三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶物理性能特点：使用过氧化物硫化的R-EPDM硫化胶具有耐热性好、回弹性好、压缩永久变形小、电绝缘性好、硫化胶颜色稳定性2YLYY1118好等优势，使用过程中产生漏电的可能性较小、金属腐蚀性小、介质中的抽提物含量较低；此外过氧硫化胶的撕裂性能差、拉伸强度低、耐磨性相对较差。
三元乙丙再生胶硫磺硫化胶物理性能特点：三元乙丙再生胶使用硫磺硫化后，硫化胶抗撕裂性能尤其是热撕裂性能好，拉伸强度高、耐磨性好；EPDM硫磺硫化胶耐热性、回弹性、电绝缘性相对较差，压缩永久变形、金属腐蚀性、胶料喷霜可能性较大，硫化胶颜色稳定性较差。
3.过氧化物与硫磺并用的意义
三元乙丙再生胶制品生产中，很多厂家将过氧化物与硫磺（硫磺-促进剂体系）并用，当两种硫化体系所占比重较大时，胶料中的硫交联键与C-C交联键的比例均高，使得胶料具备更好的抗撕裂性能和耐疲劳性能，硫化胶拉伸强度、扯断伸长率较高，耐老化性和胶料压缩永久变形与纯过氧化物硫化体系相比略差。
三元乙丙再生胶作为目前市面上降低EPDM橡胶制品原料成本的主流原料，选择合适的硫化体系可在降低成本的同时进一步优化成品质量，后续小编与您详细讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。