丁基再生胶是以废丁基内胎为原料生产的再生胶，气密性水密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、吸音减震，被广泛用于内胎等高气密性橡胶制品、减震材料、防护用具等橡胶制品的生产中，替代丁基原胶以降低橡胶制品原料成本。其中，丁基再生胶硫化体系的选择对丁基再生胶制品性能有重要影响。
橡胶的硫化体系一般由硫化剂、活化剂、促进剂组成，丁基再生胶也一样。常见的丁基再生胶硫化体系有硫磺硫化体系、树脂硫化体系，采用不同硫化体系硫化的丁基再生胶胶料性能有所差异：
1、丁基再生胶硫磺硫化体系
丁基再生胶硫磺硫化体系以硫磺作为主要硫化剂，硫磺用量越大，再生胶拉伸强度和扯断伸长越低。当硫化温度达到140℃时，100份丁基再生胶加入1.5份硫磺时得到的扯断伸长与拉伸强度最大。
丁基再生胶硫磺硫化体系中，最常见的促进剂是促进剂M和促进剂TMTD，促进剂M属于酸性促进剂、硫化速度中等，促进剂TMTD是秋兰姆类促进剂的典型代表：当加入0.5份促进剂M和0.5份促进剂TMTD时，可以有效提高丁基再生胶拉伸强度；用量过大（促进剂M超过1.5份，促进剂TMTD超过0.5份），再生胶制品拉伸强度显著降低。因此一定要合理控制丁基再生胶硫化体系中硫磺用量。
丁基再生胶硫化体系中，活化剂的作用是活化整个硫化体系，加快硫化速度、缩短硫化时间、促进胶料裂解，提高丁基再生胶的可塑性。常见的活化剂有DPDS、420/950/980等，橡胶制品厂家根据自身需求选择合适的活化剂，确定用量。此外在橡胶制品中有百变用途的氧化锌也可以作为丁基再生胶硫化体系中的活化剂，活化硫化体系、加强硫化过程、提高硫化效率，还能够提高丁基再生胶制品的耐腐蚀性、耐磨性以及抗撕裂强度等性能，通常100份丁基再生胶中加入5份氧化锌最好，既可以改善胶料加工工艺及产品性能，又不会影响丁基再生胶制品质量。
2、树脂硫化体系
对于丁基再生胶制品而言，尤其是丁基再生胶与丁基橡胶并用生产的橡胶制品的硫化体系中，采用树脂硫化体系得到的再生胶制品性能更好；与传统的硫磺硫化体系相比，树脂硫化体系中硫化胶的交联密度得到显著提高。这是因为采用树脂硫化时，丁基再生胶的橡胶主链中需要有一定数目的双键才能与树脂先形成“瑟曼环”，再形成三维交联网络，虽然丁基再生胶中含有的C=C双键很少，但它仍然可以与树脂形成交联网络。其中，以酚醛树脂和氯化锡组建的硫化体系中，氯化锡用量增大可以改善丁基再生胶硫化性能。
硫磺硫化体系和树脂硫化体系硫化的丁基再生胶有各自的优势和劣势，橡胶制品厂家需要根据丁基再生胶制品性能需求选择合适的硫化体系硫化。
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