硬度是衡量胶料指标的一个重要参数，很多三元乙丙橡胶制品在生产过程中经常会通过炭黑、白炭黑、树脂、高苯乙烯等原料提高胶料硬度以满足橡胶制品的需求；但在实际应用过程中胶料硬度并不是越高越好，尤其是某些有特殊用途的模压型橡胶制品。那么低硬度EPDM橡胶制品配方又该如何设计、都会用到哪些原料呢？小编今天和大家分享两个低硬度三元乙丙橡胶制品配方1JLYY827。
低硬度三元乙丙橡胶制品参考配方一：
三元乙丙橡胶 200份，氧化锌 4份，硬脂酸 1份，高耐磨炭黑 35份，半补强炭黑 60份，石蜡油 135份，促进剂BZ 3份，促进剂CZ 2份，其他促进剂1.6份，硫磺 1.6份；合计：443.2份。
低硬度三元乙丙橡胶制品参考配方二：
三元乙丙橡胶 175份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，半补强炭黑 50份，轻钙 40份，石蜡油 80份，烷基酚醛树脂 2份，促进剂M 1份，促进剂CZ 1.5份，促进剂TMTD 0.7份，其他促进剂 1份，硫磺 0.5份；合计 357.7份。
三元乙丙橡胶生产低硬度橡胶制品时，主要通过调节配方中补强剂和软化增塑剂的种类与用量来调整胶料硬度。配方二中的石蜡油明显比配方一中的石蜡油少很多，这是因为高耐磨炭黑、半补强炭黑与轻钙对胶料硬度的影响不同，1份高耐磨炭黑可以提高5/2硬度值，1份半补强炭黑可以提高1/3硬度值，一份碳酸钙只能提高1/6硬度值，因此配方一需要更多的橡胶用石蜡油来抵消补强剂的补强作用。
三元乙丙橡胶制品生产过程中，理论上硫磺用量越多、胶料交联密度越大，生产出来的橡胶制品硬度越高，因此设计低硬度EPDM橡胶制品配方时，在其他指标满足的前提下应尽量减少硫磺用量。
以乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃为原料共聚而成的三元乙丙橡胶市场价格高，因此很多橡胶制品生产厂家都会选择在原料中掺用适量三元乙丙再生胶；三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，但其分子结构和各项指标与原胶存在一定差别，将上述配方中全部或部分三元乙丙橡胶用三元乙丙再生胶替代时，一定要合理调整配方中各配合剂的种类与用量。
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