我们都知道使用三元乙丙胶料生产橡胶制品时，硬度对成品质量影响很大，比如对于EPDM橡胶密封圈而言，在同等压缩率下，硬度越高的胶料产生的应力越大，密封效果越好；但这并不代表三元乙丙胶料硬度越高越好；三元乙丙橡胶和再生胶的硬度一般在50-65之间，橡胶制品厂家需要根据具体需求合理调整EPDM橡胶制品配方，适当降低胶料硬度1JLYY819。
理论上橡胶制品的硬度=橡胶挤出硬度+配合剂用量×硬度变化值，其中配合剂主要指橡胶填料和橡胶软化剂，因此使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产低硬度模压型橡胶制品时，不妨从填料和软化剂的种类与用量上着手。
1.尽可能避免使用可以显著提高胶料硬度的补强剂
橡胶补强剂在三元乙丙橡胶制品生产中可以明显提高胶料的物理机械性能，炭黑、白炭黑是最常用的补强剂，研究表明：1份中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑和气象法白炭黑可以提高5/2硬度值，因此低硬度模压型EDPM橡胶制品配方需要尽量避免使用这些种类的炭黑、白炭黑，以高耐磨炉黑、半补强炭黑替代，或完全使用半补强炭黑作为补强剂。
目前降低三元乙丙橡胶制品生产成本的方式主要有两个，一个是使用再生胶、另一个是使用橡胶填料。在实际生产中，橡胶填料也可以在一定程度上提高胶料硬度，比如一份陶土可以提高1/4硬度值，1份碳酸钙可以提高1/6硬度值，因此低硬度三元乙丙橡胶制品配方中的填料最好使用碳酸钙，经过表面活化处理的碳酸钙提高的硬度值更小。
2.合理使用橡胶软化增塑剂调整EPDM胶料硬度
软化增塑剂在橡胶制品生产中可以降低胶料硬度、提高橡胶制品弹性、回弹性，不同种类的软化增塑剂能够降低的硬度值大小不一。使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产低硬度橡胶制品时多使用石蜡油作为软化增塑剂。其他常见软化增塑剂对硬度值的影响如下：通常1份矿质橡胶可以降低1/5硬度值，1份酯类增塑剂降低1/1.5硬度值，1份环烷油降低1/2硬度值，1份芳烃油降低1/1.7硬度值。
使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产低硬度模压型橡胶制品时，补强填充剂和橡胶软化剂的用量可以通过其对硬度的抵消作用计算。使用硫磺作为低硬度橡胶制品硫化体系硫化剂时，硫磺用量越多、交联密度越大，胶料硬度越高，因此需要适当控制硫磺用量。
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