全部或部分使用再生胶替代原胶生产橡胶制品的厂家都是为了降低原料成本，其中有很大一部分厂家在最开始都是使用原胶生产的，为了适应市场需求开始使用再生胶。再生胶替代原胶生产橡胶制品时需要调整橡胶制品配方，那么在原橡胶制品配方的基础上又该如何准确计算再生胶制品配方中各种助剂的用量呢？小编看到一些有关再生胶制品配方中各种助剂的计算方法，与往常一样和大家分享一下1JLYY912。
在设计再生胶制品配方的时候，有两个需要尤为注意的地方，一个是硫磺促进剂等橡胶助剂的用量，另一个就是再生胶替代原胶的量。其实，不论是橡胶助剂的用量还是再生胶替代生胶的用量，都与胶料的含胶量、胶料橡胶烃含量息息相关。
比如使用40份丁苯橡胶、60份烟片胶以及100份轮胎再生胶生产运输带覆盖胶时，通常100份丁苯橡胶对应2份硫磺、1.2份促进剂DM、0.4份促进剂D，100份烟片胶一般使用3份硫磺、0.6份促进剂DM、0.2份促进剂D，100份轮胎再生胶中需要配合1.75份硫磺、0.35份促进剂DM、0.15份促进剂D。
当含胶量40%时，全部配合量计算公式应为(40+60+100×30%)÷Y×100%=40%，求得全部配合量为325。通常新轮胎再生橡胶烃含量为50%，有效橡胶烃为30%，因此配方橡胶分计算公式应为(40+60+100×50%)÷325×100%=46.1%。
以含胶率为基数计算各配合剂的用量时，硫磺用量=40×2%+60×3%+100×1.75%=4.4；橡胶促进剂DM用量=40×1.2%+60×0.6%+100×0.35%=1.19；橡胶促进剂D用量=40×0.4%+60×0.2%+100×0.15%=0.43。
以上述公式为基础，结合炭黑、碳酸钙、软化剂、硬脂酸、防老剂等配合剂在每种胶料中的作用效果，尤其是对胶料硬度的影响，计算其他配合剂的用量即可，在此小编不再细说；一般40份丁苯胶、60份烟片胶和100份轮胎再生胶配合生产拉伸强度在12Mpa左右、扯断伸长率达到350%的橡胶制品时，配合60份高耐磨炭黑、44份碳酸钙、3份硬脂酸、1份石蜡、5份操作油和1份防老剂可以将成本控制在6元/kg以下。
使用再生胶替代天然胶、合成胶降低橡胶制品原料成本时，橡胶制品厂家一定要从具体需求出发，综合考虑各橡胶的基础指标、橡胶制品的具体需求、各种配合剂在胶料中的作用效果等等，合理计算含再生胶的制品配方中各种配合剂的用量，在降低成本的同时优化再生胶制品质量，生产出性价比更高的产品。
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