再生胶配合剂

橡胶隔离剂和脱模剂在部分再生橡胶制品生产中都可以减少因粘连导致的生产中断和额外处理时间，提高生产效率；使制品表面更加光滑，减少制品表面的划痕…

三元乙丙再生胶可单独使用或与三元乙丙原胶、丁基原胶并用生产各类海绵橡胶制品，生产过程中发泡剂选择至关重要，一定要充分了解常用发泡剂的特性。

混炼是再生橡胶制品加工过程中的重要环节，再生胶混炼前，对配合剂进行适当处理，能够使配合剂均匀分散在橡胶中，有效提高混炼效果。

使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶与亲水性配合剂的亲和性往往较低，这限制了其在某些应用中的性能；因此提高亲水性配合剂与再生胶亲和性对优化再生胶…

促进剂过量配合、欠硫、老化、受力不均和降温等影响三元乙丙再生胶制品喷霜现象的成因和影响选择适当的促进剂种类和用量能有效减少三元乙丙再生胶制品…

再生橡胶生产橡胶制品加工过程中需要使用一些橡胶辅料来改善橡胶的性能和加工性。常用的辅料种类包括防老剂、增塑剂、促进剂、硫化剂等，并且它们都有…

在实际生产中，配合剂中如果含有杂质，不仅会降低再生胶硫化胶物理机械强度，严重时还会引发生产事故。此外，对于低熔点配合剂、液体配合剂以及不易分…

对质量技术性能不符合要求的配合剂，必须进行补充加工，主要包括固体配合剂的粉碎、粉状配合剂的干燥和筛选、黏性配合剂的熔化和过滤、液体配合剂的脱…

过氧化物硫化剂可分为有机过氧化物和无机过氧化物，丁腈再生胶制品使用不同品种的过氧化物硫化时，需要合理确定过氧化物、硫化助剂用量以及硫化条件。

三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，混炼工序多在密炼机中进行，而橡胶助剂的品种与用量直接影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼工艺。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂以及促进剂都起着不可替代的作用，混炼时配合剂均匀分散是保证场再生胶制品成品质…

使用三元乙丙再生胶或乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，充分混炼是后面工序顺利进行的基础，因此需要充分了解各种原材料的混炼特点。

挤出型橡胶制品由于配合剂中的水分作用，这些挤出胶管、胶条等成品可能会产生气泡，此时就需要适当使用消泡剂，有效避免高温硫化起泡。

在实际生产中，天然橡胶制品硫化体系、补强填充体系、软化体系、防老体系等配合体系中配合剂的品种直接影响制品的使用性能与使用寿命。

使用再生胶生产耐腐蚀橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的橡胶配合剂，进一步提高再生胶制品的耐腐蚀性，延长使用寿命。

使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家需要在配方中选择合适品种的橡胶软化剂、防老剂，提高胶料电绝缘性，改善制品加工工艺性能。

使用丁腈再生胶与PVC共混材料可制备各类橡胶制品，共混材料配合体系中配合剂的选择直接决定制品使用寿命，哪些配合更适合丁腈再生胶/PVC并用胶呢。

使用天然橡胶与丁苯橡胶生产普通环保输送带覆盖胶时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶原辅料，合理设计配方，必要时适量使用再生胶降低原料成本。

使用三元乙丙再生胶生产普通模压制品可以明显降低原料成本，EPDM再生胶模压制品该如何设计配方？硫化体系、补强体系、软化体系中使用哪些配合剂？

使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求合理设计硫化体系、橡胶填料等，提高再生胶制品绝缘性，延长制品使用寿命。