挤出型橡胶制品比如密封条、橡胶管等都会使用高温、常压连续硫化，但由于配合剂中的水分作用，这些挤出胶管、胶条等成品可能会产生气泡，此时就需要适当使用消泡剂，即干燥剂，可有效避免高温硫化时橡胶制品起泡。在实际生产中，消泡剂品种较多，不同使用场合的再生胶制品需要配合不同的消泡剂。
1.消泡剂的主要成分
橡胶消泡剂的主要成分是细微粒径的氧化钙，氧化钙在混炼和硫化过程中会与配合剂中的微量水分化合，生产氢氧化钙，避免高温硫化时起泡。使用再生胶生产挤出胶管、挤出胶条等，适量使用细粒子氧化钙，可消除水分对硫化胶性能的影响；对常压下用热水或热空气硫化胶的再生胶胶料而言，这种方法十分常用，有效避免气泡产生。
2.再生胶用消泡剂理化性能
理想的橡胶消泡剂应具有以下特点：具有比泡沫介质更低的表面张力；不溶于泡沫介质；不与泡沫介质起反应，不能被泡沫介质分解降解；据有正的扩散系数，以便于其2ELYY314扩散到气液界面上；无毒或低毒；贮存稳定；良好的消泡能力和泡沫控制能力；成本低。选择挤出型再生胶制品用消泡剂时，一定要综合考虑性能与成本，在保证胶管、胶带顺利挤出的前提下降低成本。
3.再生胶制品常用消泡剂
（1）氧化钙：使用再生胶生产橡胶密封条、橡胶管时，常用氧化钙或表面涂层氧化钙，用量为生胶量的10%-20%，控制在20份以下，在胶料中分散相性好，对硫化速度无影响，基本不会影响再生胶制品成品物理机械性能和热老化性能等。这种消泡剂一般在密闭的容器中保存，避免与水、水汽接触，远离热源。
（2）新型橡胶光亮剂：主要用于解决黑色模压或挤出橡胶制品表面发乌不黑亮的问题，使用后吸收橡胶及辅料水分（自身重量的32%以上水分），提升胶料流动性，在橡胶表面形成黑亮保护膜；起到消除微孔气泡、促进硫化、提高橡胶制品韧性的作用，通常在原胶中的添加比例在5%-10%之间；使用再生胶生产挤出胶管、胶条等挤出型制品时，可和促进剂一起加入，用量在5%-8%之间，与原配方无冲突。
（3）其他消泡剂：硅氧烷系消泡剂，低表面张力、低挥发性，呈化学惰性，稳定性好。有机消泡剂，既可以是单一化合物，又可按照一定配方复配的混合物，比如硬脂酸或油酸的铝皂，丙二醇与乙二醇的共聚物，聚乙二醇等。使用再生胶生产挤出型橡胶制品时，为保证顺利挤出、无气泡，消泡剂必不可少，后期小编继续与您讨论相关问题。
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