三元乙丙橡胶具备优异的耐高低温、抗老化性，可用于生产各类密封胶条，产生使用性能好、寿命长。在实际生产过程中，水分含量过高会造成挤出胶条内部形成气泡等问题，尤其是乙烯含量高的EPDM胶料，水分很难挥发，需要使用吸湿剂。那么三元乙丙密封胶条中常用的吸湿剂是什么？使用过程中又需要注意哪些问题？
1.三元乙丙密封胶条常用吸湿剂
氧化钙是橡胶制品行业最常用的吸湿剂，可以与水反应形成氢氧化钙。如果三元乙丙橡胶或其他原辅料中含有水分，选择常压硫化（比如微波、盐浴、热空气烘道等）时水分会在硫化过程中发生汽化，导致制品中出现诸多气孔。因此使用三元乙丙胶料生产橡胶密封条时会加入适量的氧化钙来消耗胶料中的水分。
2.氧化钙在EPDM胶条中的应用技巧
氧化钙吸湿速度快，加入氧化钙的胶料停放时间不宜过长，否则氧化钙会失去吸湿效果。EPDM密封胶条生产企业使用氧化钙时，在运输和贮存过程中需要对氧化钙2LLYY1124进行严格密封，一般采用石蜡油等添加剂对氧化钙表面进行处理或包覆，降低氧化钙吸湿速度，提高贮存安全性。
3.氧化钙用量与硫化工艺的关系
在实际生产中，不同密封胶条性能需求与硫化条件不同，氧化钙用量存在差距。
一般情况下，选择常压硫化的挤出胶条在生产过程中易形成气孔，氧化钙用量应适当增加。硬度较高的三元乙丙密封条或选择真空条件进行加工的密封胶条中氧化钙用量应适当减少。使用微波连续硫化的三元乙丙密封条中普通氧化钙用量在8-15份左右；海绵密封条中氧化钙用量比实心密封条少，用量控制在3-5份。
4.氧化钙用量与密封条机械性能的关系
氧化钙在胶料中的分散性与补强性能较差，使用过程中会与氧化锌争夺促进剂形成无硫化活性的物质，降低胶料交联密度、限制交联密度的提高，导致胶料压缩永久变形增加，影响EPDM密封条密封性能与使用寿命。因此氧化钙在三元乙丙密封胶料中的用量不宜过大，满足吸湿性能需求即可，以保证密封胶料的物理机械性能与胶料回弹性。
目前很多三元乙丙密封胶条生产中都会使用一定比例的再生胶降低成本，橡胶密封条生产企业选择再生胶时应注意再生胶中的水分含量，根据再生胶的物性指标与用量适当调整配方中氧化钙的用量，在降低成本的同时保证EPDM密封条的综合性能。
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