三元乙丙橡胶密度低，可大量填充橡胶油与填充剂，填充后胶料物理机械性能变化不大。但在实际生产中，部分填充的橡胶油可能含有易挥发的组分，导致模具出现积垢问题，这该如何解决？使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，还有哪些原因会导致模具积垢问题出现？橡胶制品厂家又该如何解决？
1.橡胶填充油选择技巧
在三元乙丙橡胶制品中大量填充橡胶油时，橡胶制品厂家选择低挥发分的橡胶油可减少积垢；必须使用易挥发的橡胶油填充时可适当减少橡胶油2LLYY1112用量，或是使用油胶替代含有易挥发分的橡胶油。在实际生产中，石油类橡胶油在高温条件下易挥发。
2.其他配合剂选择技巧
三元乙丙橡胶制品硫化体系由硫化剂与促进剂组成，部分促进剂如TMTD（TMTD容易喷霜）的加入会引起模具积垢问题，需要选择不易积垢的硫化体系；可以尝试使用促进剂TBTD替代促进剂TMTD。谨慎使用脱模剂，减少模具积垢。可以适量使用特种助剂，有效减少积垢产生。
3.提高三元乙丙橡胶抗热撕裂性
实验表明，胶料抗热撕裂性能越好越容易脱模，不易在模具中积垢。提高三元乙丙橡胶抗热撕裂性能可降低模具积垢。在实际生产中，三元乙丙胶料填充大量大粒径矿物填料会导致胶料抗热撕裂性能下降，需要降低填料用量，采取适当的措施提高胶料抗热撕裂性能，减少模具积垢。
4.调整硫化条件
三元乙丙橡胶生产制品尤其是生产注射型EPDM制品时，胶料在较低温度下硫化较长时间，硫化胶在模具中不易产生积垢。三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要综合考虑再生胶与原胶的基本性能，设置最佳硫化条件。
目前很多三元乙丙橡胶制品厂家为降低原料成本而使用三元乙丙再生胶。在实际生产中，含三元乙丙再生胶的EPDM制品配方中橡胶填料与橡胶油用量比纯原胶制品配方少，可以在一定程度上降低积垢。需要注意的是，EPDM制品使用三元乙丙再生胶降低成本时，千万不能选择使用易挥发的橡胶油软化的再生胶，避免模具积垢。
与三元乙丙原胶相比，EPDM再生胶流动性好、可塑性高、热敏感性低，用于EPDM制品生产不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料加工工艺。后期小编有机会与您讨论三元乙丙橡胶制品使用三元乙丙再生胶降低成本的技巧。
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