目前丁腈橡胶制品常用的生产方式就是将丁腈橡胶和丁腈再生胶并用，在合理的配方下实现质量与成本的双赢；丁腈橡胶与丁腈再生胶并用时，丁腈再生胶用量的增多会导致胶料强度略有下降，因此需要补强剂的配合；氧化镁则是丁腈橡胶制品中除却炭黑、白炭黑之外最常用的补强剂。那么氧化镁在NBR制品中补强效果如何，用多少合适呢？
氧化镁是镁的氧化物，常温下呈白色固体，橡胶制品行业多用氧化镁白色粉末。一般情况下，氧化镁的加入可以有效改善丁腈橡胶/再生胶并用胶料的耐热性、耐油性和耐屈挠性，尤其是高纯度的煅烧氧化镁，补强效果更为明显。
理论上丁腈橡胶制品生产过程中，氧化镁的用量可增加到100份左右；但研究表明：过多的氧化镁虽然可以增加胶料抗张强度，但是同时又会使丁腈硫化胶的压缩永久变形增大、扯断伸长率变低、耐屈挠性变差，尤其是经过表面处理的活性氧化镁；因此在含活性氧化镁的丁腈橡胶制品配方中应选择低硫体系，并配合使用防屈挠龟裂效果明显的防老剂，改善丁腈橡胶/再生胶并用胶料使用性能。
在实际生产过程，虽然活性氧化镁对胶料的拉伸强度和耐屈挠性有一定影响，活性氧化镁的加入还会影响丁腈胶料加工工艺性能，使得丁腈橡胶和再生胶门尼增高；但活性氧化镁在丁腈胶料中的表面活性、分散性、相容性更好，在一定程度上还可以明显改善胶料的耐热老化性能，因此更多的橡胶制品厂家还是愿意使用活性氧化镁。
氧化镁按照表面活性可分为普通氧化镁和活性氧化镁，不同种类的氧化镁在丁腈橡胶制品中的补强效果不同，橡胶制品厂家需要根据实际需求、选择合适种类的氧化镁，并合理控制氧化镁用量，以期达到最佳使用效果。
为进一步提高丁腈橡胶/再生胶并用胶料的机械强度和耐热性能，在含氧化镁的丁腈橡胶制品配方中还可以配合使用热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂或聚苯乙烯树脂，提高丁腈橡胶制品的抗张强度、抗撕裂强度和硬度，进一步改善丁腈橡胶制品的耐热性、耐油性和耐臭氧性。
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