橡胶补强填充体系可以提高胶料的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度和抗溶胀性等，还可以改善胶料加工工艺、降低生产成本，是橡胶制品生产中用量最大的配合体系。使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油橡胶密封圈时，合理设计补强填充体系，可以改善丁腈密封圈的综合指标，延长密封圈使用寿命。
橡胶制品补强填充体系中的补强剂、填充剂种类很多，比如炭黑、白炭黑、碳酸钙、硅酸盐、陶土等等，哪些材料适用于丁腈橡胶密封圈生产呢？
1.炭黑
丁腈橡胶本身缺乏自补强性能、在伸张状态下结晶能力非常差，丁腈再生胶物理机械强度与原胶略有差距，因此补强剂在丁腈密封圈加工过程中十分重要。一般情况下，丁腈密封圈要求具备良好的耐油性、耐老化性、耐压缩永久变形性以及一定的物理机械强度，因此在丁腈密封圈生产过程中通常将补强炭黑与其他种类的炭黑并用，以期获得综合性能更好的胶料；对机械强度如拉伸强度、耐磨性要求特别高时可以选择高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等；提高丁腈密封圈回弹性则需要使用粗粒子炭黑。
2.浅色补强填充剂
在浅色丁腈橡胶密封圈生产过程中需要配合使用浅色补强剂，以白炭黑为主配合使用热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂可以改进丁腈橡胶/再生胶密封圈的物理机械性能、耐热性、耐油性。陶土、氧化镁、碳酸钙这几类填充剂表面活化处理之后对丁腈胶料也有一定的补强作用，尤其是活性碳酸钙，既可以进一步降低丁腈密封圈生产成本，还可以改进胶料物理机械性能和加工工艺性能。
3.丁腈耐油密封圈补强填充体系中各配合剂用量
使用丁腈橡胶和丁腈再生胶生产耐油密封圈时，高耐磨炭黑用量可以控制在50-60份左右，半补强炉黑用量可增加到100份，槽法炭黑用量控制在50份左右；补强填充体系中的浅色非补强填料用量应该加以控制，比如陶土本身永久变形大、弹性差，用量过多直接影响丁腈耐油密封圈的密封效果。
合理设计丁腈橡胶密封圈的补强填充体系，既可以改善密封圈加工工艺性能和物理机械强度，还能够降低原料成本；丁腈橡胶和丁腈再生胶都是生产橡胶密封圈的理想材料，但不同牌号、不同厂家的丁腈橡胶与丁腈再生胶各项指标存在一定区别，不同使用场合下的橡胶密封圈指标需要差异很大，需要合理调整丁腈耐油密封圈的补强填充体系。
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