三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、耐高低温性能，在汽车橡胶部件、防水材料、电线电缆、耐热制品、胶管、胶带、橡胶密封制品等领域都有重要应用；三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶性能一致，价格比EPDM原胶低；因此很多EPDM制品厂家都使用三元乙丙再生胶和三元乙丙橡胶并用的生产方式，保证质量、降低成本。使用三元乙丙橡胶或者再生胶生产橡胶制品时，有时会出现热脱模撕裂，严重影响三元乙丙橡胶制品的成品率，这该如何解决？
关于三元乙丙制品热脱模撕裂问题，有一个很常见的例子：三元乙丙橡胶密封圈注胶热脱模时在孔口撕裂，引发这样问题的原因有很多，主要可以从三元乙丙橡胶制品配方含胶量、补强剂等方面考虑，以改善EPDM橡胶制品的热脱模撕裂性，提高制品成品率、生产效率，降低材料浪费，在最大程度上提高橡胶制品厂家经济效益。
1、提高三元乙丙橡胶制品配方含胶量
使用三元乙丙橡胶或是三元乙丙再生胶生产橡胶制品的时候，如果低含胶量的三元乙丙再生胶或者填料使用过多，就会造成整个配方含胶量过低，导致橡胶制品出现热脱模撕裂现象；这时候，橡胶制品厂家可以选择更换优质的高含胶量三元乙丙再生胶或者是提高配方中三元乙丙原胶用量，提高含胶量，改善橡胶制品热脱模撕裂性。
2、注意三元乙丙橡胶制品中补强剂用量
补强剂可以改善三元乙丙橡胶制品补强性能和各项力学性能，但配方中补强剂种类或者用量搭配不当也会造成热脱模时撕裂问题。炭黑N330是应用最广的一种高耐磨炭黑，补强性能优异，可以显著改善三元乙丙橡胶/再生胶制品的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性能以及弹性，分散性能和压出性能优异；在三元乙丙橡胶制品配方中适当提高炭黑N330的用量也可以改善EPDM橡胶制品的热脱模撕裂性能；如果橡胶制品本身没有用到N330，可以合理掺用一定量的该产品。
3、使用硅烷偶联剂
硅烷偶联剂是目前各行各业中常用的处理剂，作为聚合物基复合材料助剂，具有易于无机物表面发生化学反应的亲无机物基团，也含有易于合成树脂或其他聚合物发生化学反应、生成氢键的亲有机物基团，改善无机物与有机物之间的界面作用，在三元乙丙橡胶/再生胶制品中可以进一步改善产品的耐老化性能和耐磨性，改善胶料工艺性能，提高EPDM橡胶制品的抗热脱模撕裂性能，有效提高成品率。
在实际生产中，不仅三元乙丙橡胶/再生胶制品可以通过以上方式提高胶料抗脱模撕裂性能，从而提高制品厂家产品合格率和生产效率；在选择EPDM橡胶制品所用的三元乙丙再生胶时要谨慎选择，选择与产品质量稳定、售后服务好的正规再生胶厂家合作，避免因为再生胶产品质量波动、再生胶缺货断货问题而影响EPDM橡胶制品正常生产计划。
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