橡胶的流动性是衡量胶料操作性能的一个重要工艺参数，使用丁腈橡胶/再生胶生产耐油密封制品时，流动性不好如局部焦烧会导致模压型耐油密封制品出现缺陷，直接影响注射型耐油制品如油封的正常生产，因此一般选择流动性好的丁腈胶料生产耐油密封制品。在实际的生产过程中，丁腈橡胶/再生胶的硬度、门尼黏度、加工工艺、塑炼温度等都会影响胶料的流动性，通常硬度越大、门尼黏度越高的丁腈胶料流动性越差，因此橡胶制品厂家可以从这几方面考虑，采取一定的措施提高丁腈密封制品所用胶料的流动性，以改善丁腈密封制品生产工艺、保证产品正常生产与销售。
1、调整丁腈耐油密封制品配方。
丁腈橡胶/再生胶有软质丁腈和硬质丁腈，其中邵氏硬度在75度以下的丁腈胶料的流动性较好，可以保证丁腈密封制品正常生产，高硬度的丁腈橡胶/再生胶流动性太差；门尼粘度是反映橡胶加工性能好坏、分子量高低及分布范围宽窄的重要指标，粘度大的胶料流动困难，门尼粘度越低胶料流动性越好。因此使用丁腈橡胶/再生胶生产耐油密封制品时，橡胶制品厂家可以减少补强填料用量或直接使用软质填料如软质炭黑，适当增加增塑剂、橡胶油的用量，增大丁腈橡胶分子链之间距离、降低分子间作用力，提高丁腈橡胶/再生胶流动性。
2、改进丁腈橡胶/再生胶炼胶工艺。
研究表明，在一定的剪切速率下，提高剪切速度可以大幅度降低胶料粘度，提高炼胶机转速就是降低胶料粘度、提高丁腈橡胶/再生胶流动性的好办法，挤出型丁腈密封制品可以提高挤出机挤出速度，注射型橡胶制品可以提高注射压力；丁腈橡胶/再生胶塑炼时根据密封制品具体需求和混炼工艺需求明确塑炼程度，保证配合剂均匀分散在丁腈胶料中，改进胶料流动性，改善丁腈密封制品生产工艺和使用效果。
3、使用加工助剂。
塑解剂是提高胶料可塑度和塑炼效率的理想加工助剂，可以加速橡胶分子链断链、降低胶料粘度，提高丁腈橡胶/再生胶流动性，二苯甲酰胺二硫化物、五氯硫酚、锌盐、促进剂D、促进剂M、促进剂DM都能作为塑解剂使用；丁腈橡胶/再生胶塑炼过程中，配合剂分散和胶料焦烧是影响胶料“流动”的重要因素，配合剂在胶料中的分散程度越高，胶料流动性越好，可以在丁腈密封制品配方中添加少量分散剂、内润滑剂、表面活性剂、结构控制剂或防焦剂，改进丁腈胶料流动性，提高丁腈耐油密封制品的生产效率。
丁腈橡胶/再生胶是生产耐油密封制品的高性价比原料，其中丁腈再生胶产品的可塑性、流动性要高于丁腈原胶，价格又比原胶低，因此橡胶制品厂家可以在指标合格的前提下适量增加丁腈密封制品中丁腈再生胶的添加比例，降低丁腈密封制品生产成本、改进加工工艺。
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