再生胶价格低，替代天然胶、合成胶生产橡胶制品可以降低原料成本；在再生胶制品配方中，氧化钙出现的频率很高，是再生胶制品生产过程中常用的配合剂之一；那么在再生胶制品生产过程中，为何会用到氧化钙，氧化钙在再生胶中有哪些作用，再生胶制品生产中氧化钙用多少比较合适呢？
1.氧化钙在再生胶制品中的作用
（1）氧化钙常温常压下呈白色粉末状，无异味，在空气中极易吸潮，因此在再生胶制品生产中的第一个作用就是作为吸湿剂。使用再生胶生产橡胶制品时会用到多种配合剂，配合剂本身可能吸附一定量的水分，反应过程中也可能产生水分，这些水分在再生胶高温硫化时会汽化，导致再生胶制品出现气泡，影响再生胶制品的使用性能和使用寿命。氧化钙会与水分反应生成氢氧化钙，从而消耗再生胶和配合剂中的水分，从而降低再生胶制品出现气泡的几率。
（2）氧化钙在橡胶制品行业中经常作为填充材料出现，可以增加橡胶制品容积，使得胶料更加坚挺；由碳酸钙分解制得的具有活性、能与酸性氧化物反应的活性氧化钙粒径小、活性高，在再生胶制品生产过程中还有补强作用，明显改善再生胶硫化胶的伸长率、抗撕裂性能、耐压缩永久变形和耐屈挠性；研究表明，使用树脂酸活性处理后的活性氧化钙添加到橡胶制品生产中可以将制品本身的撕裂强度提高到4倍以上。
2.氧化钙在再生胶制品中的用量
氧化钙在再生胶制品生产中作为吸湿剂、干燥剂使用可以明显降低再生胶制品出现气泡的几率，活性氧化钙则可以进一步改善再生胶制品物理机械性能；但在实际生产过程中，氧化钙的加入会破坏再生胶配方中的酸碱平衡，从而影响再生胶硫化交联效率，因此氧化钙的用量应加以控制，通常控制在胶料比例的0.2-0.5%之间；活性氧化钙作为再生胶制品中的补强填充剂，经过活化处理之后其填充量可增加到氧化钙用量的2-3倍。
掌握氧化钙在再生胶制品生产中的作用机理，妙用氧化钙，既可以降低气泡发生的几率，还能够改进再生胶制品的物理机械强度、延长使用寿命。
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