未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出现象称为喷霜，三元乙丙橡胶是一种典型的低温橡胶，其硫化制品容易出现喷霜现象，喷霜不仅影响产品外观，降低半成品或成品表面的粘着性，而且还影响产品的长期使用性能。超量配合、欠硫、老化、受力不均和降温等都可能导致喷霜现象的发生。促进剂作为橡胶配方的重要添加剂之一，其种类和用量的选择会对三元乙丙再生胶制品喷霜产生较大影响。
促进剂具有提高橡胶硫化速率和交联密度的作用，常用的促进剂有M、DM、TMTD、BZ、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二叔丁基过氧化物(DTBP)等。如果促进剂用量过大，会过度提高三元乙丙再生胶的硫化速率和交联度，导致胶料在成型过程中发生局部硫化，产生应力集中和内残余应力增大，从而诱发制品喷霜。经过对比实验发现：在室温停放过程中含复合促进剂（EG3、EG33、EP33、NE-1）的硫化胶均无喷霜现象出现，与M/TRA/BZ体系情况相同，而M/TMTD和DM/TMTD/BZ体系的硫化胶的喷霜程度则比较严重，尤其是M/TMTD体系的硫化胶在硫化后的冷却过程中，已开始出现明显的喷出现象。经加速喷用实验后，含复合促进剂（EG3、EG33、EP33、NE-1）和M/TRA/BZ并用体系的硫化胶片的喷霜程度轻微，而M/TMTDT和DM/TMTD/BZ体系的硫化胶喷霜程度则很严重。含各发合促进剂的硫化胶在室温停放过30天均不发生喷粘现象，其原因可能姑复合促进剂中所含的各种促进剂比例适合，避免了超量配合;各促进剂及其在硫化过程中的生成物与橡胶相容性好、不溶于橡胶或者在橡胶中而低温溶解度相差小等因素。在长期贮存或使用过程中D12M6yy23橡胶制品的喷霜程度可能会相应增大。
选择适当的促进剂种类和用量能有效减少HONGYUN三元乙丙再生胶制品的喷霜倾向，也可在三元乙丙再生胶配方中添加一定量的防喷霜剂来改善其加工性能和降低喷霜倾向。常用的防喷霜剂有聚环己二亚甲基单异氰酸酯等。防喷霜剂的加入能改善三元乙丙再生胶内部的应力状况，降低应力集中点，消除残余应力，从而达到减少喷霜的效果。
选用适当的促进剂种类和用量，并在必要时添加一定量防喷霜剂，是有效控制三元乙丙再生胶制品喷霜的重要措施。只有通过制定科学合理的配方设计和工艺控制，才能最大限度地发挥三元乙丙再生胶的性能，获得高质量的橡胶制品。
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