再生胶配合剂

使用三元乙丙橡胶生产密封胶条时需要适量使用吸湿剂，氧化钙是最常见的吸湿剂。在不同生产工艺、不同密封条中，吸湿剂的用法用量存在差异。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要配合使用润滑剂、脱模剂、分散剂、软化剂、塑解剂等，不同加工改性助剂在再生胶中的作用不同。

在实际生产中，丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶制品可以在温度较高的条件下进行硫化工序；高温快速硫化再生胶时需谨慎确定配合剂品种与用量。

钢丝帘布胶制备过程中粘合性能直接影响帘布胶的使用性能与寿命，轮胎生产厂家需要调整硫化体系、补强体系、增粘体系及软化体系中配合剂品种与用量。

使用乳胶再生胶生产高弹海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理使用配合剂，尤其对制品加工性能与成品质量有利的硬脂酸、石蜡碳酸钙、防焦剂等。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶配合剂，以满足橡胶制品加工工艺对胶料收缩性能的影响，那么哪些配合剂对收缩性更有利呢？

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂的种类、控制每一种配合剂的用量可以有效避免胶料焦烧，那么哪些配合剂又会影响再生胶焦烧安全性呢？

使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系与补强体系体系中配合剂的种类与用量进一步优化制品耐压缩永久变形性能。

硬度是衡量橡胶与橡胶制品的一个重要指标，对橡胶密封条而言，硬度高低直接影响密封条的密封效果和使用寿命，橡胶制品厂家通过配方调节硬度。

使用钛白粉为白色再生胶制品配色时，由于钛白粉价格颇高，因此橡胶制品厂家需要合理控制钛白粉用量，与其他类型的白色着色剂并用降低成本投入。

使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方中各配合剂的用量可以进一步提高制品综合性能，那么如何正确计算配合剂用量呢？

三元乙丙橡胶制品硬度直接影响制品质量，尤其是密封制品，但在实际生产中，三元乙丙胶料的硬度并不是越高越好，需要控制在一个合理的范围内。

高苯乙烯树脂、古马隆树脂和木质素在再生胶制品生产中也十分常见，作为典型的有机补强剂，这些产品又在再生胶制品生产中可以起到哪些作用呢？

酚醛树脂和石油树脂都是再生胶制品生产中常用的有机补强剂，在生产过程中既可以提高胶料机械强度和耐磨性能，还能够改善胶料工艺性能和指标。

使用再生胶生产橡胶制品时经常需要金属氧化物的配合，在实际生产中不同种类的金属氧化物作用不同，在再生胶制品配方中的添加方式也有很大区别。

纳米材料是尺寸结构介于1-100纳米之间，表面活性大、强度高、韧性好、扩散快，在再生胶制品生产中使用适量的纳米材料可以改进制品综合性能。

氧化钙在再生胶制品生产过程中既可以作为吸湿剂、干燥剂，也可以当做填充剂、补强剂使用，了解氧化钙特点和使用技巧，更好地发挥作用。

三元乙丙再生胶具有优异的耐高低温、抗老化性，配合使用适量的阻燃剂可以进一步扩大三元乙丙胶料的使用范围，那么哪些阻燃剂更适合EPDM胶料呢？

再生胶配方中配合剂用量过多，混炼胶冷却后就会出现喷霜现象，主要原因就是配合剂之间不相容或化学不溶、配合剂用量超出溶解度等，这该如何解决？

特种橡胶输送带主要包括难燃输送带、耐热输送带和耐酸碱输送带，合理选择特种输送带中的配合剂可以在保证质量的同时增加再生胶掺用量、降低生产成本。