使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶包辊性、流动性与收缩性是衡量胶料加工性能的三大指标；橡胶制品厂家需要通过配合剂的配合协调这三者的关系。在实际生产中，再生胶的收缩率直接影响再生胶制品尺寸稳定性及使用性能、寿命。那么哪些配合剂对再生胶收缩率更有利？各种配合剂又会对胶料的包辊性、流动性造成哪些影响？
1.哪些炭黑对再生胶收缩率更有利
使用再生胶生产橡胶制品时，一般补强剂的加入可以减少胶料弹性形变与收缩率，使用高结构度、小粒径的补强剂的再生胶压延收缩率小。因此通常高结构度半补强炭黑如N765具有良好的压出性能，胶料压出收缩比炭黑N774/N762以及其他品种的大粒子炉黑低，适用于生产轮胎帘布层、内胎、胶管、线缆外皮以及压出型橡胶制品。
天然再生胶生产橡胶制品选择白炭黑补强时，在混炼后期将氧化锌与小药提前加入可以降低胶料收缩率。
2.无机填料对再生胶收缩性的影响
在实际生产中，非补强型橡胶填料可以在一定程度上降低胶料收缩性。如陶土2LLYY728可以提高胶料黏度、增加胶料挺性、减少胶料收缩。木材粉碎研磨而成的木粉可以提高胶料挺性，控制再生胶半成品收缩率，适用于橡胶鞋底、橡胶玩具生产。
3.软化剂对再生胶收缩性的影响
再生胶制品加工过程中，软化剂的加入可以减小胶料分子间作用力，缩短胶料松弛时间，提高胶料流动性的同时降低胶料收缩率。黑油膏在再生胶制品生产中不仅可以促进填充剂均匀分散，提高胶料表光滑程度，还能够降低胶料收缩、减少胶料中的硫磺喷出。
4.骨架材料对再生胶收缩性的影响
现如今很多再生胶制品在生产过程中会选择使用骨架材料进一步提高制品机械强度等指标，常见的有天然纤维、合成纤维、金属材料。其中合成纤维中的锦纶强度高但初始模量低，热收缩性大，尺寸稳定性差，与再生胶的黏着性差；芳香族聚酰胺纤维中的B纤维强度高、伸长小、几乎不收缩。
在实际生产中，使用不同品种的配合剂对再生胶收缩性影响不同，同种配合剂在不同种类的再生胶中的作用效果也不相同。再生胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的配合剂，协调再生胶包辊性、流动性与收缩性三者之间的联系，进一步提高再生胶制品加工工艺性能与使用性能。
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