与天然胶内胎相比，丁基内胎气密性更好、使用寿命更长；但在实际生产与使用过程中，丁基内胎的收缩性比天然胶内胎差，胀肚后并不会随着温度的降低自然收缩到正常状态；因此丁基内胎硫化完成开罐后膨胀不断增大就会导致爆胎；改善丁基内胎收缩性、降低胀肚发生的几率尤为重要！那么具体可以通过哪些方式实现呢？
一般情况下，改善丁基内胎收缩性、避免丁基内胎胀肚问题的出现可以从以下两个方面考虑：
1.原料
丁基橡胶气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学腐蚀，长期在阳光或臭氧条件下使用可以保持良好的使用性能，因此被广泛用于内胎的生产中；但丁基橡胶也存在一定的缺陷，收缩性差就是其中之一；丁基再生胶是目前替代丁基橡胶的理想原料，是废旧丁基内胎经多道各种工艺加工而成的产品，本身流动性好、收缩性小、生产出来的橡胶制品尺寸稳定；因此在丁基橡胶内胎配方中加入适量的丁基再生胶可以改善丁基胶料收缩性、避免丁基内胎胀肚。
2.生产工艺
从生产工艺上看，导致丁基内胎胀肚的原因主要有两个，一个是内压蒸汽插嘴堵塞导致放气时内压蒸汽无法排出；二是丁基内胎胶料硫化时内压管内的积水进入胎体内无法排出滞留其中，内压管内积水越来越多、内胎胀肚愈加严重。这时可以疏通内压蒸汽插嘴并定期检查清理或在内压蒸汽主管道下方加入引出管道和疏水装置，将出水引到外压回汽总管保证内压管积水及时排走，避免积水进入内胎就可以避免内胎胀肚问题。
在丁基内胎胶料中将丁基橡胶以部分丁基再生胶替代既可以改善丁基内胎胶料收缩性，还可以降低一定比例的生产成本，可以说一举多得；使用丁基橡胶和丁基再生胶并用生产丁基内胎时，不仅要选择高细度、无杂质的丁基再生胶，还需要注意生产工艺，以防丁基内胎中滞留蒸汽或积水，避免内胎产品发生胀肚、甚至引发爆炸的问题发生。
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