硫化胶囊是轮胎生产中不可缺少的薄壁型橡胶制品，配合轮胎定型与硫化两道工序，多使用丁基橡胶生产；随着再生胶生产工艺的不断进步，越来越多的丁基硫化胶囊生产企业开始在硫化胶囊中使用丁基再生胶；硫化胶囊长期在动态条件下配合硫化机使用，内部产生的热量能否快速消散直接反映硫化胶囊产品质量。那如何才能够提高丁基硫化胶囊的导热性能？ 在实际生产与使用过程中，硫化胶囊胶料的导热性能不仅会影响成品质量，还会直接影响胶料的加工过程和硫化过程，因此橡胶制品厂家会采取很多措施来提高丁基硫化胶囊的导热性能。
1.选择合适种类的炭黑
炭黑是丁基硫化胶囊中必用的补强型填充剂，在含丁基再生胶的硫化胶囊配方中可以明显提高胶料的物理机械强度；炭黑种类繁多，不同种类的炭黑对胶料的导热性能影响不同。一般情况下，炭黑填充量越高、胶料导热性能越好，在丁基橡胶/丁基再生胶硫化胶囊配方中适当提高低结构度半补强炭黑的填充量可以改善丁基硫化胶囊的导热性能；乙炔炭黑比炉法炭黑改善胶料导热性的效果更好；丁基硫化胶囊生产厂家可以选择适当、适量的炭黑，提高胶料导热性。
2.使用金属粉
金属粉一般是指直径小于1毫米的金属粉末，是橡胶制品生产中经常用到的金属材料，可以明显提高丁基胶囊的导热性能。橡胶制品生产中常用的金属粉有银粉、铜粉和铝粉，其中银粉价格颇高、铜粉在胶料中又容易出现氧化、降解问题，因此铝粉成为丁基硫化胶囊生产中改善胶料导热性的理想材料；但实际应用过程中，铝粉的加入又会提高丁基橡胶/再生胶胶料的可燃性，因此通过添加金属粉来提高丁基硫化胶囊导热性能时，一定要合理控制铝粉用量。
3.添加热分解石墨纤维
石墨纤维是含炭量高于99%、内部分子结构呈石墨化的具有层状六方晶格石墨结构的纤维材料，具有良好的刚性、尺寸稳定性导电性和导热性，经过特殊处理的热分解石墨纤维与胶料之间的界面亲和性更好，可以明显改善丁基硫化胶囊的导热性。
4.配合聚四氟乙烯助剂
聚四氟乙烯即PTFE，耐热、耐酸、耐碱、耐有机溶剂，是橡胶制品生产中常用添加剂，可以明显提高橡胶制品的物理机械强度、耐化学腐蚀性能以及耐热性；将一定比例的聚四氟乙烯配合剂用在丁基橡胶/再生胶硫化胶囊生产中可以改善胶料导热性，提高丁基硫化胶囊的使用性能和使用寿命。
在丁基橡胶或丁基再生胶生产的硫化胶囊配方中添加上述四种配合剂，既可以提高丁基硫化胶囊成品导热性，还能够改善胶料加工工艺性能；对于含再生胶的丁基硫化胶囊生产企业来讲，小编建议使用低结构度的半补强炭黑，在改善胶料导热性能的同时提高胶料物理机械强度。
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