由软化剂或增塑剂组成的再生胶软化增塑体系在再生胶制品生产过程中能够增加胶料流动性、可塑性、黏着性，促进粉状配合剂均匀分散，为后续的压型、成型工艺提供更好的操作条件。在实际生产中软化增塑体系不仅会影响再生胶制品生产工艺过程，还会影响再生胶硫化胶的物理指标，具体表现在以下几个方面。
1.软化体系影响再生胶硫化胶拉伸强度
使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶硫化胶拉伸强度会呈现先增大后急剧下降的趋势。这是因为软化剂的加入会促进炭黑等配合剂在胶料中均匀分散，再生胶硫化胶拉伸强度升高。比如在使用炭黑补强的丁腈再生胶制品中加入10份以下的DBP，再生胶硫化胶拉伸强度提高；如果继续增加软化增塑剂用量，再生胶硫化胶的拉伸强度会急剧下降。
在实际生产中，整体看来软化体系2LLYY811的存在会导致再生胶硫化胶拉伸强度下降。为保证再生胶硫化胶拉伸强度满足制品需求，不妨使用高粘度的橡胶油、古马隆树脂或高分子低聚物类软化剂。
2.软化体系影响再生胶硫化胶撕裂强度
撕裂强度是再生胶具备的一项重要物理性能指标，软化增塑剂的加入通常会使再生胶硫化胶的撕裂强度下降。不同品种再生胶需要配合使用不同的软化增塑剂，以保证再生胶硫化胶撕裂强度。比如丁腈再生胶制品生产中使用石油系软化剂时，最好使用芳烃含量高于50%-60%的高芳烃油，尽量避免使用石蜡环烷烃油。
3.软化体系影响再生胶硫化胶弹性
软化体系配合剂与再生胶的相容性越小，再生胶硫化胶的弹性越差。一般情况下，软化剂、增塑剂用量增加，再生胶硫化胶的弹性会降低，因此高弹性再生胶制品配方中需要尽可能避免使用软化剂或者减少软化剂用量。在实际生产中，使用石蜡油的乳胶再生胶与丁基再生胶硫化胶的弹性更好，添加芳烃油的再生胶硫化胶弹性相对很差。
软化体系也会影响再生胶硫化胶的耐磨性、耐疲劳性，在此小编不做细述。
同种软化增塑剂对不同品种的再生胶硫化胶拉伸强度、撕裂强度、弹性等物理性能指标影响不同，橡胶制品厂家需要结合制品综合物性指标决定。比如从拉伸强度的角度来看丁基再生胶、三元乙丙再生胶一般使用不饱和度低的石蜡油或环烷油，丁腈再生胶可以使用芳烃油或酯类软化剂。后期小编将继续与您讨论软化体系对再生胶硫化胶各物理指标的具体影响。
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