丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、耐热性与化学稳定性，完全保留丁基橡胶基本性能特点，在丁基橡胶制品中应用越来越广泛。在实际应用过程中，很多丁基橡胶/再生胶制品要求具备优异的耐压缩永久变形，以保证制品使用性能；那么橡胶制品厂家又该如何降低丁基胶料压缩永久变形？
橡胶的永久变形实质上是胶料长时间在时间应力作用下产生的蠕变现象，每一种丁基橡胶或丁基再生胶的压缩永久变形都是一定的，通常黏度偏高的丁基比较乱耐压缩永久变形更好；橡胶厂家想要提高丁基橡胶或丁基再生胶耐压缩永久变形，只能从配合剂与生产工艺条件上着手。
1.使用大粒径补强剂或填充剂
在丁基再生胶或丁基橡胶中使用炭黑补强时，一般表面粗糙、粒径较大的炭黑可以与丁基混炼胶形成炭黑凝胶从，从而提高硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度以及耐磨性等指标，胶料耐压缩永久变形性能更好；与丁基橡胶或再生胶中的相容性越好的HY橡胶填料在丁基硫化胶中的补强效果越现实，在一定程度上可以提高丁基硫化胶定伸应力，达到降低压缩永久变形的目的。
研究表明，在丁基胶料中使用大粒径的细粒子热裂解炭黑，丁基硫化胶压缩永久变形最小；同理，选择大粒径填充剂填充的丁基胶料压缩永久变形普遍小于小粒径填充剂填充的胶料。
2.选择合适的硫化体系
胶料压缩永久变形与硫化体系有直接关系。使用丁基橡胶或丁基再生胶生产橡胶制品时，硫磺硫化后的丁基硫化胶压缩永久变形较大，二乙基二硫代氨基甲酸碲1JLYY1125硫化后的硫化胶料耐压缩永久变形性能更好。在实际生产中二乙基二硫代氨基甲酸碲硫化胶拉伸强度比硫磺硫化胶小，不妨将二者并用。
3.适当提高硫化温度或延长硫化时间
理论上提高硫化胶弹性就可以降低丁基硫化胶压缩永久变形，在一定范围内适当提高硫化温度或延长硫化时间，可以促进丁基硫化胶中交联网络的形成，提高硫化胶交联密度，最终达到降低压缩永久变形的目的。使用丁基橡胶或丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据丁基ZSJ胶料加工温度适当提高硫化温度，提高胶料耐压缩永久变形，并在一定程度上提高硫化效率。
丁基橡胶或丁基再生胶制品配方中含有增粘体系时，橡胶制品厂家可以通过调整橡胶油与增粘剂的配比，进一步提高丁基橡胶制品耐压缩永久变形，后期小编将继续与您探讨关于丁基橡胶制品生产过程中各种技巧。
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