橡胶材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而产生的破坏现象即为橡胶的撕裂，是衡量橡胶制品抵抗破坏能力的重要指标。在实际生产中，结晶型的天然橡胶撕裂时产生诱导结晶后，能使应变能力大大提高，因此天然橡胶自身撕裂强度较高。在实际生产中，某些特殊制品对天然橡胶的撕裂性能提出更高要求，影响天然胶撕裂强度的因素有哪些，采取哪些措施合适？
1.影响橡胶撕裂强度的因素
橡胶种类、硫化胶交联密度等是影响硫化胶撕裂强度的主要因素。常用天然橡胶、合成橡胶的撕裂强度依次降低：天然橡胶(NR)>异戊2YLYY111橡胶(IR)>丁腈橡胶(NBR)>丁基橡胶(IIR)>氯丁橡胶(CR)>顺丁橡胶(BR)>丁苯橡胶(SBR)>三元乙丙橡胶(EPDM)。适当调整橡胶制品配方配合体系可进一步提高硫化胶撕裂强度。
2.提高天然橡胶撕裂强度的办法
（1）提高天然橡胶硫化胶交联密度可以提高撕裂强度，天然橡胶制品普通硫磺硫化体系中配合具有中等活性、平坦性好的橡胶促进剂，适当调整硫化剂、促进剂用量，关注硫化胶交联密度变化，以获取更好的撕裂性能。撕裂强度与交联密度存在一个最佳值，随着交联密度的增加，胶料撕裂强度增大并出现一个极大值，继续增加交联密度会导致撕裂强度急剧下降。
（2）天然橡胶使用炭黑补强时，增加炭黑用量可以提高天然胶硫化胶撕裂强度，增加到某个用量会出现一个最大值，继续增加炭黑用量后，硫化胶撕裂强度下降。使用各向同性的填料如炭黑、白炭黑（使用经表面处理的新型气相法白炭黑效果更好）、白艳华、立德粉、氧化锌等可制备撕裂强度较高的天然橡胶制品；陶土、碳酸镁等各向异性填料则对提高硫化胶撕裂强度不利。
（3）软化增塑剂的使用会导致天然橡胶硫化胶撕裂强度降低，需要适当减少软化剂、增塑剂用量。
3.高撕裂强度天然胶硫化胶配方
天然橡胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，硫磺 2.5份，促进剂CZ 1.5份，中超耐磨炭黑 55份；合计 165份。（硫化温度140℃，硫化时间 9min）
使用天然橡胶生产对撕裂强度要求更好的橡胶制品时，使用中超耐磨炭黑可进一步提高硫化胶拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能。小编有机会将继续与您分享关于提高天然橡胶硫化胶撕裂强度的其他技巧及具体生产工艺。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。