天然橡胶价格高、波动大，对橡胶制品厂家来讲成本高且难以掌控。因此很多天然胶制品厂家在天然橡胶中大量填充碳酸钙，以增加制品容积、降低原料成本。天然橡胶中填充碳酸钙时，硫磺硫化更为常见，使用不同硫磺用量组成的硫化体系硫化后的胶料力学性能差异较大，厂家需要根据天然胶制品的实际需求选择合适的硫化体系进行硫化。
1.硫化体系与硫化胶性能的关系
硫磺是橡胶制品生产中最常用的硫化剂品种，一般选择硫磺用量较多的普通硫磺硫化体系硫化后的胶料中多硫键的质量分数2YLYY32会大于70%，硫化胶拉伸强度、扯断伸长率高但耐热氧老化性能较差。半有效硫化体系中促进剂的用量通常大于硫磺用量，硫化胶动态力学性能优良，抗热氧老化性能较好。
2.天然橡胶选择高硫低促硫化胶变化规律
在实际生产中，适当增加促进剂用量、适量使用偶联剂如Si69可以明显提高填充碳酸钙的天然橡胶硫化胶老化后的拉伸强度、定伸应力、硬度和撕裂强度。增加硫化体系各配合剂的用量可使天然橡胶硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度和撕裂强度增加；硫磺用量较高时，硫化胶耐老化性能较差。
3.改善天然橡胶/碳酸钙综合性能的方法
碳酸钙填充天然橡胶使用硫磺硫化时，一般配合促进剂M和促进剂DM，少量添加秋兰姆类促进剂如TMTD可进一步提高天然橡胶的有效交联密度，硫化胶力学性能更好，尤其适用浅色天然橡胶制品生产。天然橡胶/碳酸钙并用胶料使用促进剂CZ/DM、促进剂CZ/TMTD和促进剂NS/TMTD配合，硫化速度快，硫化胶拉伸强度、撕裂强度与耐老化性能较高。
天然橡胶中大量填充碳酸钙是降低天然胶制品成本的方式之一，但碳酸钙使用不当很容易造成天然橡胶制品成品弹性、强度、黏性等下降，因此需要合理控制碳酸钙用量。在实际生产中，降低天然胶制品生产成本，制品厂家还可以在配方中适量使用再生胶，常见的有乳胶再生胶、轮胎再生胶，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本，有机会小编与您详细讨论。
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