无论是再生胶生产过程，还是再生胶加工成橡胶制品，都离不开各种化学助剂的配合，其中硫化体系的设计对再生胶制品性能影响很大。再生胶制品硫化体系主要有硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等组成，以硫磺硫化体系为主。不同再生胶制品所用的硫化体系不同，各种配合剂用量也有所差别。
1、硫化剂：再生胶硫化剂在再生胶的生产与加工过程中能防止硫化返原，改善胶料耐热性，降低生热，耐老化性能等。常见的硫化剂有硫磺、含硫硒、含硫碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等，其中以硫磺、过氧化物和树脂用的最多。
2、促进剂：我们常说的促进剂就是硫化促进剂，主要作用是缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，改善硫化胶物理机械性能、提高生产效率、降低生产成本。常见的促进剂产品有M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等，促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD最为常见。
3、活化剂：活化剂在再生胶的生产与加工过程中起到催化作用，可以缩短再生时间，改善再生胶制品性能，比如活化剂450具有很好的渗透性和稳定性，活化硫化体系，提高再生胶制品的强力、伸长等指标，降低胶料门尼黏度.常见的活化剂有活化剂420、450、480等，氧化锌也可以作为再生胶活化剂使用。
4、防焦剂：防焦剂是防止橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化现象的物质，有效控制焦烧时间，提高再生胶制品加工安全性。再生胶加工过程中因为受到热的作用可能会发生早期硫化现象，以致于失去流动性和再加工的能，防焦剂是最直接的防止橡胶制品焦烧的办法。常用的防焦剂有草酸、琥珀酸、乳酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、油酸等，其中以邻苯二甲酸酐、水杨酸使用较多。防焦剂用量不易过多，否则会影响再生胶制品性能。
再生胶制品配方除了体系还有补强体系、防老体系等，对改善再生胶制品性能都有重要作用，常见的补强剂有细粒子炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、高苯乙烯树脂、酚醛树脂等，常见的防护剂有抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。再生胶制品生产中还离不开增塑剂、分散剂、脱模剂、橡胶油、操作剂等，改善再生胶加工工艺、提高再生胶制品弹性、柔软性，延长再生胶制品使用寿命。
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