硫化是指橡胶在一定的温度、压力下加入硫化剂、促进剂等交联助剂，是线型大分子转变为三维网状结构的过程，最传统的硫化剂就是硫磺，而“硫化”也是由天然橡胶使用硫磺作为交联剂进行交联而得名。目前，橡胶制品行业最常用的硫化剂依然是硫磺，在硫磺硫化体系中，按照硫磺和促进剂配合量主要可分为三种：普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系，不同种类的硫磺硫化体系特点不同。
1、硫磺用量不同：普通硫磺硫化体系即从传统的硫化体系，硫磺用量在2-3份之间，与适量的促进剂、活性剂并用；半有效硫化体系中硫磺用量比传统的硫磺硫化体系用量中硫磺用量少，或使用硫磺给予体替代部分硫磺，一般硫磺用量在0.8-1.5份之间，硫磺给予体与促进剂总用量在1-1.5份以上；有效硫化体系硫磺用量最好，通常由0.3-0.5份的硫磺和3-5份的促进剂组成，或是根本不使用硫磺，采用高用量的高效硫载体作为硫化剂并与促进剂配合增加硫化体系活性。
2、硫化胶结构特点不同：普通硫磺硫化体系硫化后的胶料以多硫键交联为主，单硫和双硫交联极少；采用半有效硫化体系硫化的硫化胶内部多硫键，低硫键各占一半；有效硫化体系硫化时胶料生成的以单硫或多硫键为主，占90%以上。
3、硫化胶性能特点不同：传统的普通硫磺硫化后的硫化胶具有优异的动静态力学性能，拉伸强度大，耐磨性、抗疲劳龟裂性能优异，但是耐热氧老化性能差；半有效硫化体系硫化胶的耐老化、耐热性能、抗硫化反原性能优于采用普通硫磺硫化体系硫化的硫化胶，拉伸强度、弹性、耐疲劳性能中等，适用于动态条件下使用的橡胶制品；有效硫化体系硫化时抗反原性、硫化均匀性好，硫化胶的耐热性能、耐压缩变形、老化性能好，生热小，适用于厚度较大的橡胶制品、密封制品的生产，但是需要注意，采用有效硫化体系硫化的硫化胶拉伸强度、弹性和耐疲劳性能较差。
不同的硫化体系特点不同，不同的橡胶制品及再生胶制品要根据实际需求选合适的硫化体系硫化。
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