脱模是再生胶模型产品生产过程的一个重要工序，再生胶密封制品就是典型的模型产品，顺利脱模是这些橡胶制品厂家最希望看到的事情之一；改善再生胶制品脱模工艺的方法有很多，其中使用脱模剂是见效最快的方式。那么脱模剂在再生胶制品生产中的作用机理是什么？在选择再生胶制品脱模剂时又该掌握哪些技巧？
橡胶制品脱模剂是介于模具与硫化后的再生胶制品之间的功能性助剂，作为隔离层降低再生胶与模具表面的摩擦力与吸引力，防止硫化后的再生胶与模具表面黏连，保证再生胶制品顺利脱模而不出现撕裂现象；橡胶脱模剂之所以可以作为橡胶与模具之间的隔离层，是因为脱模剂的临界表面张力小，很难被液体润湿，从而达到脱模作用。
再生胶制品厂家在选择和使用脱模剂的时候，应该掌握以下几个技巧。
1、再生胶脱模剂选择技巧：再生胶制品脱模剂应该具有一定的热稳定性和化学惰性，橡胶模具与其接触时不腐蚀模具，受热时不易发生炭化、分解现象；在使用过程中可以在模具表面形成均匀的薄膜或者聚合物层；不与再生胶胶料发生反应；不污染再生胶模具；不影响再生胶制品颜色。选择优质的脱模剂合理使用可以进一步改善再生胶胶料流动性，提高再生胶制品成品率。
2、再生胶脱模剂使用技巧：为提高再生胶制品脱模性能，涂抹脱模剂要均匀，随时擦去涂抹不均的脱模剂，涂抹时多次涂抹低浓度的脱模剂比一次涂抹高浓度的脱模剂的脱模效果好，这是因为重复多次（一般2-3次）有助于脱模剂在再生胶胶料与模具之间均匀分散并减少脱模剂污染问题的出现频率；首次使用清理完成的再生胶制品模具时应该多次涂抹脱模剂直至再生胶模具中的脱模剂涂抹均匀；此外高浓度的脱模剂容易在再生胶制品模具表面吸附停滞气体，因此脱模剂浓度不宜过高，通过试验选择最适合浓度的脱模剂，如果刚好所选的水溶性脱模剂浓度过高，尽量使用纯水或食用水稀释。
再生胶制品脱模剂属于外部润滑剂，改善再生胶制品脱模工艺还可以使用内部润滑剂以降低相互之间的粘附作用，后期小编将继续与大家讨论各种再生胶制品内润滑剂的种类与使用技巧。
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