废旧橡胶制品加工而成的再生胶虽然在生产过程中经过脱硫工序，但成品再生胶自身还会含有少量未被完全去除的硫化剂、促进剂等成分，橡胶制品厂家在设计再生胶制品配方时需要将这部分配合剂计算进去，否则硫磺用量过多，很容易出现喷硫现象；但在实际生产中，再生胶制品发生喷硫问题，只是因为硫磺过量吗，又该如何避免喷硫问题发生？
问：什么是喷硫？
答：所谓喷硫，简单说就是过量的硫磺析出再生胶胶料表面、形成结晶的现象；再生胶产品种类众多，硫磺在不同品种、不同指标的再生胶中的溶解性不同；以乳胶再生胶为例：一般乳胶再生胶与天然胶分子结构和性能特点最为相似，因此硫磺在乳胶再生胶中很容易溶解，随着加工温度的提高，硫磺在乳胶再生胶的溶解度随之增大，但温度降下来之后硫磺在乳胶再生胶中的溶解度也会降低，超过溶解度的硫磺就会析出胶料表面。
问：再生胶制品发生喷硫问题有哪些危害？
答：使用再生胶生产橡胶制品时发生喷硫问题，最明显的就是胶料表面发生变色迁移，导致橡胶制品外观受损；再生胶制品生产时发生喷硫问题还会导致胶料表面粘着力降低，以至于胶料无法与橡胶制品中的其他部件紧密粘合，为后续生产带来不可逆转的伤害。
问：引起再生胶制品喷硫问题的原因有哪些？仅仅是因为硫磺过量吗？
答：理论上，再生胶制品加工过程中之所以会发生喷硫问题，其实就是硫磺用量超出其在胶料中的溶解度，最简单的解释就是硫磺过量，但这并不是主要原因；混炼温度过高、停放时间过长、严重欠硫都会导致再生胶制品发生喷硫问题。
问：再生胶制品喷硫该如何解决？
答：文章开头我们已经提过，再生胶本身存在一定量的硫化剂，因此在设计再生胶制品配方时一定要将这部分硫磺计算进去，以免再生胶配方中硫磺用量过多引发喷硫；适当降低混炼温度，将再生胶混炼温度控制在硫磺熔点以下，保证均匀混炼，降低再生胶喷硫概率；再生胶混炼时加入某些特定的软化剂后再加硫磺；再生胶制品中使用适量的槽法炭黑；以硫磺为主要硫化剂的再生胶制品配方中可以并用适量的硒；将普通硫磺以不溶性硫磺替代都可以明显缓解再生胶喷硫问题。
其实与原胶相比，再生胶本身发生喷硫问题的概率就低，而很多橡胶制品生产企业还会选择在橡胶制品配方中并用少量的再生胶来降低喷硫发生几率；因此以再生胶为主要原料的橡胶制品生产企业不必太过忧心。
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