简单来讲，橡胶操作油在再生胶制品中的作用加上改善再生胶制品加工工艺，提高再生胶制品质量和生产效率，不同种类的再生胶中所需橡胶操作油的种类与用量不同；在实际生产中，橡胶操作油在再生胶制品加工过程中的作用主要表现在以下三个地方：
1.橡胶操作油在再生胶混炼工序中的作用
混炼是再生胶制品生产过程中的第一道重要工序，混炼后的混炼胶作为再生胶制品的半成品，其质量直接影响再生胶制品成品质量，再生胶混炼时加入适当的橡胶油可以减小生热、降低能耗、促进配合剂在再生胶中的分散效果，改善再生胶混炼工艺性能；再生胶混炼时，橡胶操作油的成分、粘度影响再生胶对油的吸收速度，从而影响橡胶操作油在再生胶混炼时的作用效果：通常再生胶对粘度低、芳香烃含量高的橡胶操作油吸收速度快，提高混炼温度也可以提高吸收速度。
需要注意的是，橡胶操作油虽然可以改善再生胶混炼时的混炼工艺和混炼胶质量，但是用量过多会影响以炭黑为主的粉状配合剂在胶料中的分散性，因此橡胶操作油最好分多次添加。
2.橡胶操作油对再生胶压出工序中的作用
压出成型是再生胶制品常用的成型工艺，是在压出机中对再生胶混炼胶加热、塑化，轮胎胎面、胶管、胶带、电线电缆外皮以及各种异形断面的复杂制品可以使用压出成型；再生胶制品生产过程中适量的橡胶操作油可以软化胶料，改善再生胶压出工序，提高再生胶制品半成品表面光滑度、降低压出膨胀、提高再生胶制品压出速度；可见在再生胶压出成型时橡胶操作油可以起到改善制品质量与加工工艺、提高生产效率的三重作用。
3.橡胶操作油对再生胶硫化工序中的作用
硫化是再生胶制品生产中最后一道主要工序，不同种类的橡胶油对再生胶制品硫化工艺影响不同；一般情况下，橡胶操作油的加入会使再生胶中硫化剂、促进剂浓度降低，再生胶的硫化速度会随着橡胶油用量的增加而减慢；另一方面芳烃含量高的橡胶操作油在再生胶硫化时又可以促进胶料焦烧、加快速度；因此再生胶制品生产企业需要根据实际需求选择合适种类的橡胶操作油。
目前市面上的再生胶产品主要包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶，其中乳胶再生胶和轮胎再生胶可以使用芳烃油来提高再生胶制品的拉伸强度、扯断伸长和胶料耐屈挠性能，丁腈再生胶一般以合成增塑剂替代橡胶操作油，丁基再生胶和三元乙丙再生胶使用低粘度的环烷油或石蜡油。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。