异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶气密性优异，使用过程中透气率极低，被广泛用于机动车与非机动车内胎生产中；废丁基内胎加工而成的丁基再生胶延续了丁基橡胶的高气密性，掺用在丁基内胎配方中可以降低原料成本，很多力车内胎甚至完全使用丁基再生胶。使用丁基橡胶与丁基再生胶生产丁基内胎时，常用硫磺硫化，配合不同种类的促进剂，获得不同的硫化效果1JLYY812。
1.硫磺/促进剂M/TMTD硫化
橡胶促进剂M属于超速促进剂，硫化时临界温度低、易焦烧，一般与其他种类的促进剂并用，使用过程中兼具增塑剂的作用；橡胶促进剂TMTD属于后效性超促进剂，典型的秋兰姆类促进剂。丁基内胎选择硫磺硫化时，将促进剂M和促进剂TMTD并用，硫磺/促进剂M/TMTD用量一般为2/0.5/1份，硫化时硫化速度适当、加工安全。
2.促进剂DM/TDEDC硫化
橡胶促进剂DM属于通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染，硫化后的胶料耐老化性能优异；橡胶促进剂TDEDC是典型的高反应活性超促进剂，多用于低温硫化与快速硫化，常与噻唑类促进剂并用。丁基橡胶或再生胶内胎生产过程中选择促进剂DM与TDEDC并用时，硫化速度快、硫化胶物理性能好、硫化反原小，但硫化过程中有焦烧倾向、需要特别注意。在丁基内胎配方中，促进剂DM/TDEDC的添加比例一般控制在1/1.5份。
3.促进剂DTDM/TMTD硫化
使用丁基橡胶或丁基再生胶生产内胎时，橡胶制品厂家还可以将促进剂DTDM和橡胶促进剂TMTD并用，DTDM与TMTD的用量一般都控制在2份左右，硫化时硫化速度慢，但加工安全性高，硫化胶抗压缩性能和耐热性能更好。其中橡胶促进剂DTDM只有在特定的硫化温度下才能分解出活性硫，因此操作安全、不会发生焦烧问题，但本身硫化速度慢，多与噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂或二硫代氨基甲酸盐促进剂并用提高硫化速度。秋兰姆类促进剂TMTD硫化速度快、焦烧时间短，经常与DTDM并用。
使用丁基橡胶或丁基再生胶生产丁基内胎时，由于丁基再生胶本身含有一定量的硫化剂、促进剂，因此含丁基再生胶的内胎配方中硫化体系各配合剂的用量需要适当调整。目前丁基内胎生产中普遍采用硫磺硫化体系，硫磺硫化体系又可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系，橡胶促进剂TDEDC、DTDM都是半有效硫化体系和有效硫化体系中常用的促进剂产品，在含DTDM硫磺硫化体系中硫磺用量应适当减少或不用。
不同硫化体系硫化效果不同，丁基内胎生产厂根据具体需求和设备情况选择合适的硫化体系即可。使用丁基橡胶/再生胶生产防水材料、橡胶衬里等大部分丁基制品时都可以选择上述硫化体系。
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