丁基橡胶常作为丁基防水密封胶带、自粘性丁基橡胶薄板等气密性要求较高的薄型丁基橡胶制品的生产原料，但丁基橡胶定价较高，对于薄型橡胶制品成本而言，投入较高且不稳定，市场竞争激烈，薄型丁基橡胶制品售价很难提高，中间利润微乎其微。售价难提，但成本可控，想要争取利润，就要从成本着手1JLYY81。
1.配方设计
丁基再生胶100份，三元乙丙再生胶9份，氧化锌3份，4221补强剂7.7份，滑石粉7.7份，促进剂DM或促进剂M0.9份，促进剂TMTD1.35份，硫磺0.9份。
丁基再生胶是由废丁基橡胶制品经过挑选、分类、脱硫等多道工序加工而成，与丁基橡胶性能相同，具有气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品等特点。配方中单独使用丁基再生胶生产薄型丁基橡胶制品可在保证丁基橡胶使用性能的同时降低原料成本。因为生产的是薄型丁基橡胶制品，所以选择薄型丁基橡胶制品生产原料时要选择细度高、无杂质的丁基再生胶产品。
丁基橡胶制品老化后会变硬，而三元乙丙橡胶制品老化后会变软，添加三元乙丙再生胶可缓解薄型丁基橡胶制品老化后变硬的情况，有效防止薄型丁基橡胶制品老化，延长制品的使用寿命，并提高制品的耐高低温性能。
促进剂DM或促进剂M焦烧倾向小，硫化平坦性好、耐老化、不易龟裂，耐磨性好。促进剂TMTD焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大，胶质柔软。两者并用相互影响，相互作用，具有良好的焦烧性能，提高硫化强度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能，提高制品的耐老化、耐磨性能。
2.生产工序
先将胶料、氧化锌、补强剂、填充剂放入密炼机密炼，温度调制150℃，时间7～8分钟,出片过滤；然后往开炼机内加入促进剂、硫磺，停放8小时；接头机上接头,按气门嘴,停放8-24小时；硫化温度170 ℃，硫化时间8～9分钟。
丁基再生胶流动性更好，可塑性高，用于薄型丁基橡胶制品的生产，无需塑练，改善混炼胶的加工工艺，降低动力消耗，节省工电成本，对于薄型丁基橡胶制品厂家而言，又节省了一笔成本支出。
单独使用丁基再生胶生产薄型丁基橡胶制品可在保证制品气密性的同时降低原料成本及加工成本，橡胶制品厂家生产利润显著提高。丁基再生胶与丁基橡胶相容性好，对于指标要求胶高的橡胶制品，还可以采用两者并用的方式生产，可在保证橡胶制品良好的使用性能及使用寿命的前提下降低原料成本，提升橡胶制品厂家的利润空间，企业才能在赢得客户信任的同时获得更高的经济效益。
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