丁基橡胶和丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、化学稳定性，耐热、耐臭氧，吸震、绝缘，被广泛应用于各个领域。不同牌号、不同厂家的丁基橡胶和丁基再生胶分子链柔韧性、分子间作用力、相对分子量和支化程度不一样，这都会影响胶料压出性能，但由于丁基胶料内部分子结构差异化并不是特别大，因此实际生产中都是通过配方调整来改进胶料压出性能的1JLYY722。
1.丁基橡胶制品含胶率影响胶料压出性能
丁基橡胶或丁基再生胶作为橡胶制品中提供弹性形变的主体，理论上含胶量越大、胶料弹性越大，相对压出膨胀较大，压出困难；但含胶量过低亦难以压出；试验表明，含胶率在95%以上和在25%以下的胶料都难以压出。丁基橡胶/再生胶制品在生产过程中，一般将含胶率控制在30%左右时，对胶料压出更有利。由于不同厂家、不同原料生产出来的丁基再生胶中丁基含量不同，因此含丁基再生胶的丁基制品配方含胶率更要仔细计算。
2.丁基橡胶制品配方中配合剂的种类与用量影响胶料压出性能
（1）补强填充：橡胶补强剂可以显著提高丁基制品的机械强度，在丁基橡胶制品中适量使用结构度高的炭黑可以改进胶料压出性能；橡胶填充剂是增加制品容积、减少胶料用量、降低成本的主要方式；丁基橡胶制品配方含胶率会随着填充剂用量的增加而减少，进而减少胶料弹性形变，理论上可以改善胶料压出工艺。一般情况下，为保证胶料顺利压出，配方中炭黑用量不能少于40质量份、填充剂不少于60份。
（2）软化增塑：软化剂是影响丁基胶料压出性能的另一个主要因素，适量使用软化剂可以降低胶料压出膨胀率，在实际生产中要避免使用易喷出的软化剂、并合理控制软化剂用量，否则会影响胶料压出性能和压出速度。
使用丁基橡胶或丁基再生胶生产橡胶制品时，尽可能选择具有足够焦烧时间的硫化体系、尽量避免使用不易挥发的配合剂和含水配合剂，避免气泡产生；适当使用非补强型橡胶填料可以降低胶料黏性、避免窝气，少量掺用硫化胶粉则可以进一步减少半成品变形，利于排气。丁基橡胶/再生胶制品生产过程中还可以添加适量的石蜡、低分子量的聚乙烯、氯化聚乙烯作为润滑剂使用。
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